过滤器完整性测试的流程

1、测试之前拆除空调箱的二级中效过滤器，将气溶胶发生器放置在风机的负压段，并将其加热到400℃。

2、将气溶胶发生器的进气口与氮气瓶接通，缓慢打开氮气瓶出口减压阀，使氮气压力保持在0.2～0.5Mpa左右，立即会产生气溶胶颗粒。

3、稳定一段时间后，在总送风管测风速处用气溶胶光度计检测气溶胶浓度，即上游浓度值。所测气溶胶浓度应在10～20ug/L范围内。

4、测试下游气溶胶颗粒之前，将气溶胶浓度参比值设为上游测得的浓度值。用气溶胶光度计采样探头对过滤器及其四周框架扫描检漏。检测时光度计探头离开过滤器表面2～4cm，沿着过滤器内边框来回扫描检漏，扫描速度3～5cm/s，扫描顺序依次为括过滤器整个断面、过滤器滤纸与框架之间、框架本身及其它安装节点处。

定时自洁方式

切换到此种方式时，PLC就根据预先设置的定时反吹程序对每组滤芯依次进行反吹，反吹的间隔时间与反吹遍数可预先设置。

3、手动自洁方式

切换到此种工作方式时，PLC就根据预先设置的定时反吹程序对每组滤芯依次进行反吹，只有将此种模式关闭，反吹才能停止。过滤器的使用中，与轴流风机配套使用的原过滤器为布袋式过滤器，在实际应用中存在以下缺点：

①因其结构限制，实际整体过滤面积较小；

②过滤材料较粗，过滤效率只能达到中效过滤效果；

③因过滤效率较低，灰尘极易进入压缩机流道、叶轮与叶片等内部零件，造成压缩机内部零件腐蚀、磨损与结垢，损坏设备而影响生产；

④滤芯更换不方便；

⑤过滤器初始压损大，运行过程中压损上升较快。

空气过滤器在使用的过程中漏风的原因

1、安装人员的责任心不强，造成安装不当。

2、过滤器本身漏，缺陷出厂。

①检验不严

②滤材质量不佳

③运输不当

④滤材与边框连接不严密。

3、静压箱质量原因：

①材质选用1.0┨镀锌板，材质太薄 和过滤器连接时不易受力，容易变形。

②静压箱压边框折边后通过焊接与静压箱体连接，因焊接易造成边框扭曲及不平整故容易 产生漏点。

③空气过滤器和静压箱连接时需配4个压片，分别将过滤器4个边角和静压箱压住，压片对空气过滤器压力不均匀，故连接不密封。

耐高温空气过滤器的四个特点：耐高温、机械强度高、具有功能性、工艺适用性好。

1、目前高温烟气过滤采取先冷却再除尘的方式，一般高温烟气经空气冷却器冷却至250℃以下，但仍属于高温烟气，需使用耐高温的过滤材料，且对非织造过滤材料的要求较高。出于成本和使用寿命上的考虑，要求耐高温过滤材料的耐温范围在200℃以上，还要求具有持续耐高温的性能。

2、过滤材料在高温条件下需具有足够大的机械强度，以利于提高过滤材料在生产和使用上的稳定性。一般工业高温烟气过滤材料用纤维的断裂强度较高，至少不小于0.5N/tex。高强度的过滤材料经折叠后所制作的过滤器材具有较强的抗冲击力，增加了有效过滤面积，从而提高其过滤性能，具有很大的实际意义。

3、随着科学技术的发展和工业化水平的不断提高，许多特定行业和领域对耐高温空气过滤材料的功能性也提出了很高的要求。多功能、的耐高温空气过滤材料具有很强的针对性，例如对于不同的使用场合要求具有耐腐蚀、抗静电、阻燃、等功能中的一种或几种功能。随着需求量的不断增加和应用领域的拓展，耐高温空气过滤材料具有多种不同功能是今后一个重要的发展方向。

4、空气过滤材料用于空气过滤器时，有的需被折叠成具有曲折表面的褶皱过滤材料。褶皱过滤材料的透气性好，过滤面积和容尘量大，且抗拉伸和抗断裂能力强。目前的褶皱过滤材料大多采用表面处理纤维过滤材料和覆膜过滤材料。耐高温过滤材料用于褶皱过滤材料可发挥其本身的优势，且可提高过滤器的综合性能。