通风管道系统的设计计算步骤

　　1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。

　　2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的风速可按表6-11确定。纤维织物风管：材料是纺织物不是附着纤维，在25m/s的风速下，纤维脱落率小于0。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。

　　3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。

　　确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。

　　压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。

　　对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。

　　4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

　　当并联支管的压力损失差超过上述规定时，可用下述方法进行压力平衡。

　　(1)调整管径

　　这种方法是通过改变管径，即改变直管的压力损失，达到压力平衡。调整后的管径按下式计算

　　式中——调整后的管径，m;

　　——原设计的管径，m;

　　——原设计的支管压力损失，Pa;

　　——为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。

　　应当指出，采用本方法时不宜改变三通支管的管径，可在三通支管上增设一节渐扩(缩)管，以免一起三通支管和直管局部压力损失的变化。

　　(2)增大排风量

　　当两支管的压力损失相差不大时(例如在20%以内)，可以不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适当增大，以达到压力平衡，增大的排风量按下式计算：

　　式中——调整后的排风量，m3/h;

　　——原设计的排风量，m3/h;

　　(3)增加支管压力损失

　　阀门调节是常用的一种增加局部压力损失的方法，它是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失的。应当指出，这种方法虽然简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的阀门位置，会影响整个系统的压力分布。要经过反复调节，才能使各支管的风量分配达到设计要求。对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘，引起管到堵塞。风管所体现的优点:①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右。

　　5、计算系统总压力损失。

　　6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。

　　解：首先对各管段进行编号。查除尘器样本，除尘器的反吹风量为1740m3/h，除尘器漏风率按10%考虑。因此管段6和7的风量。

共板法兰风管在安装连接应注意

共板法兰风管在安装时需要的连接技术来给大家***介绍：

注意一：两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。

注意二：风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确，否则加工完后法兰的四个面不平整，会造成风管扭曲,不规则等。

注意三：风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。

注意四：必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加工质量，如法兰面损坏、扭曲不平等。

要求：

角钢边宽、厚度偏差在允许范围，角度允许偏差 ≤ b／100 （b =角钢宽）；

角钢下料后经过矫直工序，弯曲度不大于1 mm；

焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、豁口，刷漆前药皮已除净；

平面交接处不平度允许偏差 ≤ 1 mm；

对角线差值不超过3 mm；

采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角，弧度R ≥ 6 mm；

法兰一个铆钉孔距法兰角40 mm；

螺栓、铆钉孔距符合要求。

详述不锈钢通风管道施工注意事项

1.对风管高宽比的控制

现行施工过程中存在有些建设单位为了片面追求建筑空间的利用、室内吊顶造型的美观而随意改变通风管道高宽比的现象，认为只要风管截面积与原设计保持不变即可保证风量也不会改变。但这种做法只会造成通风系统阻力增加，***原设计系统分支管路的阻力平衡，导致整个通风系统风量分配不均，影响使用效果。确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。因此，在施工过程中应严格按照原设计风管的高宽比进行施工，如确实需要更改风管规格尺寸，也须经过设计人员复核，征得同意后方可改动。

2.镀锌钢板风管制作过程中的注意要点

目前，镀锌钢板风管在工程中应用较为广泛，对风管的加工制作工艺要格外引起重视。为保证通风系统运行稳定，循环畅通，做到不漏风、密封严，对风管咬口、折边、法兰等连接密闭部位应***检查。

风管折边、咬口

风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得有开裂与孔洞，也不许出现法兰与直管棱线不垂直、翻边宽度宽窄不一等现象。在风管与小部件、设备连接的部位及风管分支之处应引起足够重视，这些部位的施工应保证严密不***，较难处理之处如果产生缝隙需采用密封胶堵严。风管咬口宽度应严格按照钢板厚度进行控制，偏差不得超过规范允许值，咬口完成后的风管观感质量检验标准为：圆弧均匀，折角平直，表面凹凸不得大于 5mm ，两端面平行，无翘角。③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层***比较严重。咬口缝结合要紧密，不能出现有半咬口或胀裂现象。

弯管导流叶片

为减少系统的局部阻力，保证通风效果，对通风管道中的弯管、变径管、三通及风管套管等部件的加工制作要***关注。当矩形风管采用内外弧形弯头时，风管的内弧半径 r 与弯管边长 a 之比应有r/agt;0.25 ；当 agt;500 mm ，且 r/a≤0.25 时，须设置导流叶片，其弧度应与弯头自身的弧度相等。当采用内弧线矩形弯头、内斜线矩形弯头时，如弯头的平面边长 agt;500 mm ，则必须加设导流叶片。②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高。

风管连接及泄光检验

风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入，接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。风管系统安装完成后，必须进行严密性试验，按系统压力等级不同可采用漏光法或漏风量法。但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。对此道工序宜由建设单位、监理单位、施工单位三方共同在现场检验，进行质量把关。

如何做好不锈钢通风管道的清洁***工作

　1、机械设备法：此办法容易操作、 难度小、工作量小、费用低的通风管道清洗办法，但清洗作用同时也是差的。清洗周期为半年以下的竖通风管道清洗，这种清洗办法无疑是挑选。

　　操作方法：向通风管道内喷洒化油剂后，用可以伸入通风管道内长达30米的电动 软轴刷和气动软轴刷对重庆通风管道内壁进行清洗。通风管道清洗计划是：技能职工依据通风管道清洗实际情况，测算出每隔必定距离拆开一节通风管道并向两个方 向延伸清洗，以确保清洗完全，确保清洗的质量。自然通风就是我们***经常的打开窗户就可以进行通风，而在一些工厂中要设置通风管道来帮忙，实现自然通风。

　　2、拆开法：此办法是完全、清洗作用清洗办法，但施工难度大，工人量也大，同时费用也相对较高。

　　操作方法：由技能职工测算出需求开孔的距离距离、开 孔方位、巨细和数目，通过这些孔对通风管道内进行通风管道清洗。终对每个孔进行密封处理。开孔法：此办法较拆开法而言相对容易，费用相对较低，但清洗作 用也相对有必定差距。

　　通风管道的清洗工作是非常复杂麻烦的，所以要慎重选择清洗商家，这样才能更好的保证清洗效果。