钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图

1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。

夹紧钳部分示意图

2.进给机构

进给部分示意图

3.机头(剥肋滚丝头)结构

机头示意图

1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋***盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前***盘) 9.***螺钉（平头或内陆角） 10.滚刀套 11.垫圈(2组) 12.滚丝轮 13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后***盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈 17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母 19.轴座 20.油封 21. 油封座

自动开合机构示意图

B．特点

1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。操作简单，加工。

2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，螺纹长度可达80mm。

3.采用“模具化”冷轧工艺加工，镦粗直螺纹套筒厂家，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无螺纹。

4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出现故障。

5.与搭接焊比较，由于不***钢筋母材底径，钢筋笼直螺纹套筒，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到 TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋变形而接头完好）。

丝头的检验a)用尺子检验钢筋丝头的剥肋和滚丝长度是否合格。

b)用手把连接套筒旋入已加工的钢筋丝头，景德镇直螺纹套筒，直到确认旋不进为止（注意有刺）。当看见连接套筒露出2~3扣螺纹（使用工具可再旋入），此时螺纹直径就应合格。

4．负载试车与调试

1)确定各零部件齐全，各连接件无松动现象。

2)顺时针扳动进给手柄，确定机头在起始位置。

3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上（两条纵肋要进入钳口的直槽中）使钢筋端面与剥肋到外端面平齐（工地常用一块3—5mm厚的钢板靠在剥肋刀前端面，钢筋抵住钢板，钳口夹紧钢筋后取出钢板），扳动夹紧手柄夹紧钢筋。

4)按动正转按钮，机头正转。

5)逆时针匀速扳动进给手柄（切勿猛进），剥肋过程开始。当剥肋长度达到要求时，剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘，使剥肋刀自动涨开，剥肋完成。

6)继续扳动进给手柄，滚丝轮到达钢筋并开始接触时，用力扳动进给手柄使滚丝轮滚轧上钢筋，机头旋转2~3圈以后，松开进给手柄，机器自动滚轧进给，到达需要距离时，反转触板使反转行程开关动作，此时电机自动停止并反转，开始自动退刀。

7)自动退刀结束后（进给手柄没有动作），顺时针转动进给手柄，将机头退回到起始位置，此时剥肋刀应自动收缩复位，停止行程开关动作，电机自动停止。

8)松开夹紧手柄，直螺纹套筒加工，卸下钢筋后加工完成。

变径型连接

用于连接不同直径的钢筋，变径型套筒长度与大规格普通套筒长度相同。适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，可连接横、竖、斜向的

HRB335、HRB400级同径和异径钢筋。　　

5、加长型连接

用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。

连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。

6、加锁母型连接

用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母。

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