钢筋套筒生产厂家

适应多种工艺加工直螺纹滚轧机床，属于机床设备领域，主要包括机床架、夹钳、涨收刀机架、切削头、滚丝头组件、进给机构及驱动机构组件、电气箱及冷却系统，其特征在于. 标签：钢筋套筒 直螺纹套筒 套筒扳手 滚丝机套筒

适应多种工艺加工直螺纹滚轧机床，属于机床设备领域，主要包括机床架、夹钳、涨收刀机架、切削头、滚丝头组件、进给机构及驱动机构组件、电气箱及冷却系统，其特征在于，位于机床架中部切削头之后，紧连着含有四只滚丝轮结构的滚丝头组件。钢筋连接套筒简单知识钢筋套筒加工一般为工厂规模化生产，生产环境，制造工艺及工人的操作水平都有严格的控制，因此质量比较稳定，有保证，但在生产和使用时还应注意以下问题。该结构提高了直螺纹滚轧机床工作效率，工作一次进给，相当于完成二次滚轧，所滚轧的产品提高了其螺纹精度，增加了钢筋螺纹直径因而也提高了钢筋承载能力。

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钢筋直螺纹套筒连接接头的分类特点

1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：

　　先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。2原材料加工前出现弯曲没有调直3设备出现故障，使加工钢筋套筒的外径出现锥度4操作工人没有按照图纸加工。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。

　　镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须***螺栓副方可拆卸。

　　2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

　　其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。

钢筋套筒的加工工艺

钢筋套筒加工工艺：

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒保护钢筋丝头，防止螺纹被磕碰或被污染。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—100.%，强度性能十分稳定。