金属波纹管的几大特征

金属波纹管作为灵敏元件、减震元件、抵偿元件、密封元件、阀门元件及管路衔接件，广泛应用于自动控制和丈量外表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等范畴。

　　资料：

　　金属波纹管采 用奥氏体不锈钢资料或按用户请求的资料制作，具有的柔软性，耐蚀 性，耐高温性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高压性（为32MPa），在管路中可对任何方向进行衔接，用以温度抵偿和吸收振荡、降低噪声、改动介质运送方向、消除管道间或管道与 设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振荡的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。包塑金属软管应用领域：铁路，机车，交通系统工程，空调，各种机械，自动化控制设备，发电厂，化工，输配电系统，通信系统，船舶，大厦，厂房内及屋外露出部分之配线保护。

　　温度：

　　金属波纹管的工作温度规模为（-253 ~600）℃。(在高温下工作的波纹管所运用的资料要有满足的热稳定性。不锈钢波纹管工作温度升高，资料的弹性模量降低，然后致使波纹管的刚度、耐压力和疲惫寿数的降 低。在低温下运用的波纹管资料，必须有良好的低温功能。在此时间，在轴向力的作用下，成形凹模进行轴向移动，知道各个成形凹模互相贴合在一同，成形完毕。在低温下，资料的脆性对表而缺点非常灵敏，因而，对资料的表面质量应严格控制)。

　　波型：

　　是指沿着轴向剖开后的波纹型式和形状，波纹管的波纹形状影响着波纹管的刚度、位移和承压能力。按几许形状波型可分为U 型、C 型、S 型、V 型Ω型等。

　　特色：

　　金属波纹管作为一种柔性耐压管件装置于液体运送系统中，用以抵偿管道或机器、设备衔接端的相互位移，吸收振荡能量，波纹管能够起到减振、消音等效果，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲惫、耐高低温等多项特色。

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金属波纹管液压成型技术讲解

金属波纹管液压成型归于极薄壁管的液压复合胀形，是软模成型技术的一种。它以液压流体为软模，以成形凹模为硬模。液压胀形主要有两个时间，胀形的榜首时间，管材两端和成型模具都固定不动，极薄壁管在模具的束缚和管内的液体压力的作用下进行径向胀大。胀形的程度比照小，其目的便是让成形模具在管材上轴向***。成形的第二个时间，管材在内压力和轴向压力的复合作用下，进一步进行胀形。在此时间，在轴向力的作用下，成形凹模进行轴向移动，知道各个成形凹模互相贴合在一同，成形完毕。在此时间，管材轴向缩短，在波纹处径向扩胀。根据金属成形原理，金属在塑性成形过程中体积不变，波纹管径向扩胀需要的材料通过管材轴向缩短来补偿，而轴向加压的胀形便是推动这种材料转移的顺利进行。轴向加压的胀形可以前进材料的胀形程度，可以成形波纹深度较深的波纹管，可以前进波纹管的成形率。一同液压成形的变形也比照均匀，并能获得出色的表面质量。2、包塑软管表面采用PVC材料，且PVC塑料中添加了防火阻燃剂。正由于具有上述许多利益，液压成形才华成为金属波纹管成形的干流技术。波纹管液压成形技术的关键是榜首时间的成形压力和胀形程度，通过成形压力来控制胀形程度，如果胀形程度较大，管材简略分裂，如果胀形程度太小，胀形没有起到轴向***作用，成型之后的波纹管波纹不齐，成品率比照低。波纹管成形压力可以通过理论公式核算得到，可是由于管材的情况不一样，其力学功用有差异，在实践中需要用修改系数进行修改。多层金属波纹管成形的关键是极薄壁管材的功用和质量、准确而安稳的成形压力、适合的成形介质、严峻可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的办法有两种，多波一次成形和单波连续成形。

你了解塑料波纹管的设备维护与***？

预应力塑料波纹管是由HDPE经塑料挤出机挤出成型的单壁波纹管，用于后张预应力混凝土结构，作用于桥梁及建筑施工。预应力塑料波纹管在耐腐蚀性和耐久性上都能经得起考验。

预应力机械塑料波纹管维护与***：

1.各轴承部位应定期（一个月）加注润滑脂。

2.使用者应注意各轴承温升，一般不能超过30℃。

3.定期检查各部位紧固件，以防松动。

4.筛板如严重磨损应及时更换，以免影响破碎能力。

5.定期检查三角带，及时调整松紧度，确保传动正常。