各种规格和型号的钢筋套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。　　1、各种规格和型号的钢筋套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

　　2、钢筋螺纹保护帽要要堆放整齐，不准随意乱扔。

　　3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

　　4、钢筋直螺纹套筒加工检验合格后，应戴上保护帽或拧上钢筋套筒，以防碰伤和生锈。

　　5、已连接好套筒的钢筋接头不的随意抛砸。

　　安全环保措施：

　　1、不准拉电线和高压油管。

　　2、高压油管不得弯。

　　3、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

　　直螺纹连接套筒常用套筒有下列4种类型：

　　1)标准型套筒：带右旋内螺纹的等直径连接套筒，端部2个螺距长度内带有便于入扣的锥度。

　　2)扩口型套筒：带右旋内螺纹的等直径连接套筒，一端带有45。或60。的扩口段，适用于较难对中入口的场合。

　　3)变径型套筒：带右旋内螺纹的变直径连接套筒，用于连接不同直径的钢筋，直径大小差异不受限制。

施工中遇到的问题及解决方法　

　1)主要问题，在钢筋笼制作完成后的预拼装阶段，发现一个问题，钢筋在加工制作成钢筋笼的过程中，会有误差累积的现象发生，终钢筋笼在拼装时使直螺纹套筒接头处无法连接到规范要求的程度。规范要求直螺纹套筒连接完毕后，套筒上下外露丝扣不大于2扣，但在预拼装时发现接头力矩已满足规范要求，外露却无法达到规范要求。根据现场分析发现，出现问题的原因就是钢筋笼加工时无法避免的误差累积所导致的。

　　2)问题的解决方法，根据现场实测数据分析，钢筋用套筒，钢筋在加工成钢筋笼过程中所有误差均在规范允许范围之内，这些误差以现有的加工工艺是不可避免的。但在钢筋笼拼装直螺纹连接时，这些误差累积富集后的结果使套筒上下丝扣数达不到规范要求。因此解决这个问题已经不能从钢筋加工进度上入手。在研究了钢筋笼的整个制作过程后，找到了一个解决办法，在不需提高现有加工精度，不需更换加工工艺的前提下，只需将钢筋笼的加工工序稍加改动就可有良好的解决效果。

　　首先将加工好的钢筋用直螺纹套筒连接成整笼的长度，再将钢筋笼整笼制作完成，将每个接头用红漆做好标记后把接头拆开，将钢筋笼运至下笼现场，按标记好的顺序连接钢筋笼，就可以顺利连接，将接头合格率提升至98%以上。在此，只是将之前分段加工分段拼装的工序更改成，将钢筋笼整个加工成型然后拆开接头，再分段运至现场拼装。不需要增加人工、机械或其他费用的投入，就可以大幅提高接头的合格率。

钢筋连接套筒的连接合格标准和注意事项

　　随着经济的发展，钢筋直螺纹套筒接头，各种技术都取得了很大进步。钢筋连接套筒技术属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接。下面和机械设备了钢筋连接套筒的标准和注意事项!

　　一：钢筋套筒连接的合格标准：

　　1、采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺，南昌套筒，尺寸精度高，质量可靠。

　　2、可连接 Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。

　　3、经过***建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2010 中的I级接头标准。

　　4、标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。

　　二：使用钢筋套筒连接注意事项：

　　1、用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。钢筋应先调直再下料。滚丝机切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

　　2、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格，加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶液切削润滑液。

　　3、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，钢筋直螺纹套筒，然后用力矩扳手拧紧，采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。连接套的外露端应有密封盖。

　　本发明适用于各种结构的钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，具有节约材料、节能、不受钢筋成分和种类限制的优点。这里机械设备为大家介绍了钢筋连接套筒的连接质量标准和注意事项，希望大家从中受益。

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