预应力箱梁线型控制的主要措施

　　在后张法预应力桥懒得施工中，现在都是采用箱梁线型结构，有时候会出现一些质量问题，影响预应力金属波纹管箱梁结构的美观性和稳定性。因此，必须注意预应力金属波纹管施工中的箱梁线型控制。

　　箱梁线型控制的主要措施

　　(1)满堂支架的架设、箱梁模板的加工及安装、砼的浇筑及预应力金属波纹管的张拉应该严格按照相关程序实施。

　　(2)根据设计要求的竖曲线参数，结合支架预压、已浇梁段取得的相关监控量测参数，对底模板进行符合实际情况的调整、***。

　　(3)提高模板加工及安装质量，按照设计图纸所要求的平曲线参数要求加工模板。

　　(4)结合已浇梁段实际情况，仔细分析，保证已浇梁与后浇预应力金属波纹管梁段的线型舒畅。

　　(5)满堂支架的基础需要认真处理，注重预应力金属波纹管的预压工作，避免支架基础局部发生不均匀的沉降，从而导致线形发生变化

液压成形金属波纹管产品的薄厚的影响因素

　　液压成形金属波纹管产品根据成形难度的不同，其制造工艺也有所区别。

　　成形难度大的金属波纹管产品，需在成形前或成形过程中增加热处理次数，提高原材料的伸长率，降低金属波纹管产品成形难度。但是，这种成形方法有利有弊。虽然在一定程度上解决了金属波纹管产品成形难的问题，但因为管坯在热处理时易发生氧化皮脱落的现象，使得管坯厚度有所减薄，终有可能导致成形后金属波纹管产品一层材料的实际厚度小于标准要求。

　　成形减薄量与很多因素有关，在材质、变形率、伸长率等条件一致的情况下，热处理次数越多，鹰潭给排水管，金属波纹管产品的成形减薄量越大。因此在设计制造中，在确定金属波纹管产品制造工艺的时候，应充分考虑，谨慎确定热处理次数，保证成形后的金属波纹管产品各项参数满足标准要求。

　　在金属波纹管产品的实际生产中，给排水管配件，成形后金属波纹管产品一层材料的厚度往往会出现在波峰的焊缝附近。这是因为金属波纹管产品管坯的对接焊缝修磨过度所致。

　　金属波纹管产品标准中规定：对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度。但在实际生产中，有时会因为控制不好而出现修磨处的厚度低于母材厚度的情况，导致在成形过程中焊缝因向两边拉伸而凹陷，焊缝处的厚度无法满足标准要求。针对这一点，给排水管型号，应在实际生产制造过程中严格控制焊缝质量，给排水管材型号，保证焊缝修磨处的厚度不小于母材厚度。

　　根据近年来设计制造液压成形的金属波纹管产品经验，归纳总结影响成形减薄量的主要因素有材料伸长率、材质、热处理等几方面。

预应力孔道的压浆质量检测

　　预应力孔道的压浆质量关系着桥梁工程的质量安全性，在施工中，必须做好预应力孔道的压浆质量检测。

　　(1) 在超声反射法检测中，可以在换能器周围添加适当的高阻尼材料，使直达波和面波的能量极大衰减;然后通过数值处理方法，对直达波等干扰进一步剔除。这样可以获得较好的数据，为处理解释提供方便。

　　(2) 在检测过程中，要使采集到的原始振幅不产生剧烈变化，必须保持对换能器施加均匀一致的压力，而且耦合剂必须涂抹均匀。

　　(3) 由于压浆不密实引起超声波发生绕射，透射波到达时间变长。通过比较收发距相同时，透射波首波的起跳时间，可以定性判断波纹管内部压浆是否密实。

　　(4) 不管是塑料波纹管还是金属波纹管，其中压浆不密实时，透射波都有多个主频，并且主频略低于发射主频。压浆不密实时，造成反射变强，接收到的透射波能量明显变弱。这也可以定性地判断波纹管内部压浆是否密实。

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