钢筋连接套筒的长度规范要求

1、直螺纹套筒钢筋接头的选用1.1钢筋连接分为两类：绑扎连接和机械连接或焊接，优先选用机械连接。

　　1.2柱中纵向受力筋的连接均采用机械连接或焊接。

　　1.3凡受力钢筋直径d≥22时的钢筋连接套筒均采用机械连接或焊接。

　　2、套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。注意2所示的方法，在检测时可以先测试连接件的强度，当母材延断时，根据标识对应检测钢筋即可。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋)。有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》(JGJ108-96)的要求。套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-1的要求。套筒材料的力学性能 指标屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度(HB)〕 225～350375～5002060～80〔102～133〕按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：fslykAs1≥1.1fykAs(5-6)fsltkAs1≥1.1ftkAs(5-7)式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值;fsltk——直螺纹套筒的抗拉强度标准值;fyk——钢筋的屈服强度标准值;ftk——钢筋的抗拉强度标准值;As1——套筒的横截面面积;As——钢筋的横截面面积;套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，钢筋连接套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

　　套筒尺寸的允许偏差(mm) 表5-4套筒外径D 外径允许偏差 壁厚(t)允许偏差 长度允许偏差≤50 ±0.5 0.12t-0.10t ±2gt;5 ±0.01D 0.12t-0.10t ±2套筒应有出厂合格证。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用;套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。

直螺纹套筒的连接形式与工艺有什么区别？

(1)直接滚压直螺纹钢筋连接套筒其优点是;螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在***螺纹现象，由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使直螺纹套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。8、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，钢筋套筒现场施工易损件更换频繁。

　　(2)挤压(碾压)肋滚压直螺纹套筒接头这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响，其特点是;成型螺纹精度相对直接滚压有一定得提高，但仍旧不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。尽量使所处环境的混凝土因一组连接件的受力而产生的集中应力，不要影响到另一组连接件所处环境的混凝土。

　　(3)剥肋滚压直螺纹套筒接头其工艺是将钢筋端部的横纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

　　剥肋滚压直螺纹技术是有中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新形式。

　　通过对现有HRB335,HRB400钢筋进行的型式试验，疲劳试验，耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107--2010中I级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的性能和抗低温性能。通用性强：适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接，且对弯曲钢筋，固定钢筋，钢筋笼，超长钢筋等及不能转动的场合均用。

　　接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无***，在-40o低温下试验，接头仍能达到与母材等强度连接。施工单位为了方便，常在同一钢筋上截取6段，两两连接成三个接头进行检验。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径φ16—φ40mm(近期又扩展到φ12—50mm)HRB335,HRB400级钢筋在任意方向和位置的同，异径连接，而且还可以应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延伸性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中。如机场，隧道，***站，电视塔等等。

　　剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点;

　　①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑

　　②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠

　　③滚丝轮寿命长，接头附加成本低，滚丝轮可加工5000-8000个丝头，比直接滚压寿命提高3-5倍

　　④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无***

　　⑤在-40o低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。

　　熔融金属充填接头;由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件通过间形成的接头。由于工艺繁琐，在国内没有推广使用。

　　水泥灌浆充填接头;用的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。由于工艺繁杂，接头质量欠佳。在国内也没有推广使用。

直螺纹套筒的连接形式与工艺有什么区别？

(1)直接滚压直螺纹钢筋连接套筒其优点是;螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在***螺纹现象，由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使直螺纹套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，钢筋套筒现场施工易损件更换频繁。2-2007，代替的是GB1499-1998标准，1)增加了“细晶粒热轧钢筋，HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号，晶粒度不粗于9级，分别以C3、***、C5表示。

　　(2)挤压(碾压)肋滚压直螺纹套筒接头这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响，其特点是;成型螺纹精度相对直接滚压有一定得提高，但仍旧不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。6）将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）。