机械直螺纹墩粗套筒外径和长度跟直螺纹套筒的区别。
钢筋墩粗套筒外径和长度跟直螺纹套筒没有区别，这者在钢筋套丝过程中的施工工艺不一样，跟外径和长度没有任何关系。
工艺特点
1、镦粗直螺纹连接接头通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。
国外钢筋镦粗套筒，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，陕西钢筋套筒，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
2、钢筋镦粗套筒其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。
其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗套筒部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术
一、滚轧直螺纹钢筋连接接头原材检验 ，钢筋被连接钢筋应是直径≥20 ㎜的螺纹钢筋。
二、钢筋连接套筒，钢筋套筒图片，连接套筒宜选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验符合要求的钢材，
供货单位应提供质量保证书。并应符合有关钢材的现行国 家标准及《钢筋机械连接技术规程》
中规定的以下 标准： 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，
表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 内螺纹尺寸检验：用专用的螺纹塞规检验，
其塞通规应能顺利旋 入，塞止规旋入长度不得超过 3P（螺纹螺距，mm） 。
三、滚轧直螺纹钢筋连接接头制作
1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；
钢筋端面必须平整并与 钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，
出现弯 曲时应调直。 2、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、 丝头螺纹尺寸宜按 GB/T 196-2003 确定；
有效螺纹中径尺寸公 差宜满足 GB/T 197-2003 中 6f 级精度规定的要求。
4、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超 过 0.20mm。
5、 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度， 其 他连接形式应符合产品设计要求。
6、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上 连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
四、滚轧直螺纹钢筋连接接头安装
1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保 证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒***位置顶紧。
当采 用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
3、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值 检查，并加以标记。
表 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
直螺纹连接技术要求
直螺纹连接技术要求
1、连接套
①、
经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔 应用密封盖扣紧。 ②、 连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。 ③、
连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷 或杂物。 ④、 连接套为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙
度不低于6.3。 ⑤、 按照施工的实际需要 标准型：用于一般连接钢筋的部位；
2、 施工准备 为了满足本工程质量及进度要求，由***单位负责施工：
①、
本工程将由***施工单位调派李才星到现场负责。 ②、 确保现场有***机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压
机2台，并根据施工现场要求随时增加，钢筋套筒厂，机械及人员以满足施工进度。 ③、 在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头
及时检查，并做好记录（统一 表格式）；确保工程质量优良（优良率100%）。 ④、 在施工现场设专职 安全员壹名，配合做好安全预防措施，
并做好记录。
3、 丝头加工
①、
螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格 通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。 ②、
长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板 上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。 ③、
直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，
所以刻线均为初步指示线，后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，钢筋焊接套筒，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。 ④、
钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹 钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。
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