砂金选矿生产技术有那些?
作者:恒达机械2017/12/7 1:21:40

砂矿中的金,通常是与大量矿石混在一起的,砂金选矿的任务是从混合的大量砾石中,***大限度地把金分离出来,从而保证得到较高的金属回收率和较好的经理利益。

 
    一般来说,砂金选矿有以下几个特点:
 
    1、砂金矿含金量很低,一般为0.2~0.3克/米3,重矿物含量通常为1~3公斤/米3。
 
    2、脉石***大粒度与砂金***小粒度之比为几千倍。
 
    3、精矿产率很低,通常不大于0.01%~0.1%。
 
    4、选矿比特高(千倍~近万倍)。
 
    5、粗精矿经数次精选才能获得砂金和合格的重砂物精矿。采金船选矿作业包括洗矿、筛分和选别作业。
 
    一、洗矿与筛分
 
    采金船开采前,要进行预先剥离。预先剥离作用有:
 
    (一)富集砂矿,提高入选原矿品位;
 
    (二)除去杂草及浮土,改善选矿作业条件;
 
    (三)促进冻土层的解冻。
 
    采金船挖出的矿砂是含有大量泥土的聚合体,要将矿砂送入圆筒筛,在高压水流的强力冲洗及圆筒筛的搅拌下才能将其碎散开采。对于粘度比较大,可洗性较差的矿砂,应根据其具体情况,采取相应措施,使其充分冲洗和碎散。
 
    洗矿效果与圆筒筛的转速、孔径尺寸、分布情况等也有非常密切的关系,否则很容易出现漏矿或压筛现象。
 
    二、采金船的工艺流程
 
    (一)采金船典型流程;
 
    (二)采金船单一溜槽选矿流程;
 
    (三)采金船固定溜槽-跳汰-摇床流程;
 
    (四)采金船三段跳汰选矿流程
 
    选择采金船流程要遵循以下几条原则:
 
    (一)为了减少金的损失,采金船精选作业应尽量采用闭路流程。
 
    (二)为了提高金的回收率,可适当增大重砂的截取量,精矿尽量送精选厂选别。
 
    (三)因为矿砂粒级变化大,***好采用适应回收各种不同粒级的选别设备。
 
    三、各种选别设备与生产技术要求
 
    (一)溜槽选矿技术要求
 
    溜槽在采金船上相当普遍,特别是我国早期建设的50升、100升采金船,选别设备基本上是溜槽。溜槽选别有简单、易行、操作方便、***少等特点。缺点是回收率低,人工清溜劳动强度大。***近研制成功的一种可动皮带溜槽,较好地克服了上述缺点,可连续生产,操作方便,劳动强度低。通常条件下,溜槽的技术要求是:
 
    1、溜槽的倾斜角一般为5°~7°,***大不超过3°,槽底铺有挡板或粗糙的软复面。
 
    2、溜槽高度不能大于水流深度,两者之比应小于1,通常为0.4~0.6。
 
    3、溜槽中矿浆液固比一般为10~12∶1,矿浆流速为1.0~1.67米/秒。
 
    4、表面流速不大于2.4米/秒矿流量厚度应超过入选物料中***大颗粒的0.5~1倍,没有尾矿淤积和堵塞溜槽的现象。
 
    5、用挡板溜槽时,单位面积负荷介于0.1~1.5米3/米2·吋平均为0.5~1.25米3/米2·吋,如果溜槽尾矿用跳汰机扫选,单位面积负荷可提高到2~2.5米3/米2·吋。
 
    6、每班至少清溜一次,防止出现“板结”现象。
 
表1  采金船溜槽技术参数
类  型
项  目
溜  槽
类  型
项  目
溜  槽
长度(米)
4~8
格条间距(毫米)
30~50
坡度(毫米/每米长)
110
装填深度或水流厚度(毫米)
80
格条高度(毫米)
25~55
水流平均流速(米/秒)
1.01.67
 
    (二)恒达锯齿波跳汰机技术要求
 
    1、跳汰机处理金属矿的***大粒度范围为50~0.1毫米,适宜的给矿粒度界限为20~0.2毫米。
 
    2、冲程、冲次选择要合理,跳汰机适宜的冲程与冲次列于下表2。可根据具体情况而定。
 
表2  跳汰机的冲程与冲次
给矿粒度(毫米)
冲程(毫米)
冲次(次/分)
***大
***小
平均
***大
***小
平均
***大
***小
平均
16
8
4
2
1
8.3
4.4
2.1
1.22
0.64
11.75
5.81
3.03
1.71
0.73
29.8
43.4
41.3
19.1
4.76
12.7
9.5
7.59
3.97
3.97
26.46
23.47
14.34
12.27
4.35
250
268
350
384
400
80
105
130
135
210
144
175
275
250
281
 
    3、跳汰机的筛网孔直径应小于人工床层的粒度而等于***大入选物料粒度的2~2.5倍。
 
    4、床面通常采用粒度为6~25毫米。人工床层厚度一般为50~100毫米,不同型号跳汰机可适当调整,或通过试验确定。
 
    5、粗选和扫选用的跳汰机适合给矿粒度不超过12~16毫米。
 
    6、跳汰机的矿浆液固比一般为3~8∶1。
 
    7、粗选与扫选的跳汰机精矿产率通常控制在10%以下,精选跳汰机应控制在2%~4%。
 
    (三)石城hengda摇床选矿技术要求:
 
    1、砂金通常将溜槽或跳汰机粗选所得的粗精矿用摇床进行精选。
 
    2、摇床的给矿粒度要经过预先分级,给矿粒度不大于3毫米。
 
    3、床面横向倾角不大于10°,纵向自给端至精矿端倾角1°~2°。
 
    4、给料矿浆浓度为20%~30%。
 
    5、床面上来复条高一般为5~12毫米,间距为25~55毫米,通常选用大冲程低冲次。
 
    6、摇床的补加水量,矿砂粗选一般为1~3吨/米3,精选一般为3~5吨/米3。
 
    7、金的作业回收率不低于98%。摇床的冲程和冲次选择范围(见图表3)。
 
摇床的冲程和冲次选择范围
摇床型式
冲程和冲次
物料粒度(毫米)
一  型
云锡型
冲程(毫米)
冲(次/分)
冲程(毫米)
冲次(次/分)
1.5~0.5
24~29
210~220
17~20
260~300
0.5~0.2
14~18
270~280
13~18
300~320
<0.2
12~66
280~300
8~11
320~340
 
    四、采金船选矿工艺流程查定
 
    为了掌握采金船选矿流程的工作状况,确定合理的技术参数和操作条件,找出金属流失原因,为生产提供理论依据,应对采金船进行流程考查。其主要内容是:
 
    (一)采金船处理能力(挖矿量);
 
    (二)原矿中金的粒度特征;
 
    (三)原矿、精矿、尾矿品位及产率;
 
    (四)筛分效率;
 
    (五)各工序物料浓度(液固比);
 
    (六)各选矿作业回收率和总回收率;
 
    (七)原矿、精矿、尾矿、砾石粒度组成和金属分布率;
 
    (八)理论、实际回收率。
 
    在流程查定中要注意以下几个问题:
 
    (一)必须在生产正常情况下查定,否则没有代表性。
 
    (二)查定过程中,应连续测定3~6个班,然后进行综合分析。
 
    (三)至少每年进行一次。
 
    (四)必须按严格规定进行样品的淘洗、称重、计算。
 

商户名称:江西省恒达选矿设备制造有限公司

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