锤式破碎机的发展速度快，设备造价低，工作性能好，是水泥，建材，化工等行业常用的生产设备之一。该机是运用高速回转的冲击力破碎物料的。转子在装配或检修完后会进行静平衡试验以确保机器的正常运转。安装在转子上的零件都是经过***的加工的，转子在机器工作运转时必须保持高度平衡，如果有不平衡现象发生，则会直接导致机器运转中产生剧烈的振动，缩短零件的寿命，甚至引起厂房振动。 锤头磨损比较快，是锤式破碎机的易损件。锤头在制作时注重耐磨性，大多数厂家选用高锰钢和含铬耐磨合金钢作为制造锤头的原料，由于制造成本较高，所以在锤头受到磨损时一般会用铸铁焊条进行堆焊，***原状和锤头功能，从而节省优质钢材，降低维修成本。在需要更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，产生振动，使轴承过早损坏，缩短机器的使用寿命。锤头形状也比较多，由于锤头的的***离悬挂中心的距离远，破碎物料的效果好，一面磨损后还可以调换另一面继续使用。在制造锤头时，应力求所有锤头的重量相等，偏差应在&plu***n;0.5kg内。以求转子保持平衡。

河南红星机器公司的***经过多年的研究与实践，得出了一些可以有效提高锤式破碎机主轴疲劳强度的途径。

在零件的设计阶段，除了采取提高主轴强度的一般措施外，还可以通过下面的设计措施来提高其疲劳强度。

1）尽可能地降低主轴上应力集中的影响，这是提高疲劳强度的首要措施和主要途径。主轴的结构形状和尺寸的突变是应力集中的结构根源，那么为了降低应力集中，就应该设法减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸，使其进化尽可能的均匀平滑，尽可能增大过滤处的圆角半径，同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小。

2）而在不可避免产生较大应力集中的结构处，可以采用减河槽来降低应力集中的影响。

3）选用疲劳强度高的材料，使用能够提高疲劳强度的热处理方法和工艺。

4）提高主轴的表面质量。如应力较高区的主轴表面加工得比较光洁，工作在腐蚀介质中的部分做适当的保护。

5）尽量减小或消除主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸。

6）降温、降载荷，对于发热摩擦的轴颈采用降温设气流式烘干机计。主轴是一个转动件，在低应力下运转一定周数后再逐步提高到设计的应力水平。

矿山机械行业的人都知道，锤式破碎机锤头的磨损情况是与很多因素相关的，比如物料的粒度大小、种类、硬度、水分、温度等物料性质，锤头的线速度，排料口的设等都会导致锤头磨损的不同差异，因此，对生产厂家来说，合理选材十分重要、经过长期的跟踪实践，郑州红星矿山设备有限公司的工程师们发现锤头的磨损和材料的选择是与破碎机的型号大小有关的。