常用的浮选流程有三种:
(1)优先浮选。一般是先浮铜然后浮硫,对于致密块状含铜黄铁矿,常采用高碱度(矿浆中游离CaO含量高达800~1000g/m3)高黄***量的方法浮铜***大量的黄铁矿,其尾矿就是黄铁矿精矿。对于浸染状铜硫矿石优先浮铜后的尾矿还要再浮硫。为降低浮硫时活化剂***的用量及保证安全操作优先浮铜时尽量减少硫化铁矿的***剂(石灰)的用量,即尽量采用低碱度工艺条件。
(2)混合浮选流程 铜硫矿物在弱碱性(游离CaO含量100~150g/m3)矿浆中进行混合浮选,混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。对于原矿含硫较低,铜矿物易浮的矿石采用此流程较有利。
(3)半优先混合—分离浮选流程,是采用选择性好的Z—200#,酯—105等药剂作为半优先浮铜作业的捕收剂,先浮出易浮的铜矿物,得到部分合格精矿,然后再进行铜硫混合—分离浮选。这种流程的优点是不需要石灰来***黄铁矿,防止了高石灰用量对易浮铜矿物的***,选硫时亦不需要大量***来活化黄铁矿。药剂及流程结构合理,操作稳定,生产指标比前两种流程均好。
对于难选铜矿石,采用阶段磨浮流程较有利,如粗精矿再磨再选,混合精矿再磨再分离浮选,中矿再磨单独处理等方法广为利用。
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