烧穿
在役管道进行不停输的维抢修焊接过程中会造成烧穿管道的原因不止一个,情况很是复杂,烧穿是在焊接电流超过正常的范围,壁厚不大的时会出现的一种现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这就要求在焊接的时候要选用直径比较小的焊条以及微弱的焊接电流。打个比方,假若管壁比较薄的话,小于6.4毫米,就要采用低氢焊条焊接,管道漏水抢修,就应限制热输入量防止被烧穿。但是低热输入量又会因为输送介质散热而让焊缝冷却速度加快。就会造成裂纹的产生。对于在役薄壁管线来讲,一般都要采取特殊的措施来预防烧穿。
1.3 承插口漏水。水泥管或铸铁管承插口漏水,应将泄漏处的封口填料剔除,冲洗干净后用油麻捣实,再用青铅或石棉水泥封口,也可以钢套管处理。塑料管接头处漏水,可把接头处截去加伸缩节重接,也可用钢套管加橡胶圈紧固处理。
1.4 大面积漏水。钢管漏水割去漏水段新焊接一段钢管或在裂缝处焊补一块曲率相同、厚度差不多的钢板,焊接前应作除锈处理,焊后作防腐处理。铸铁管是环向裂纹,pe管道抢修,可以加设钢套管,再在钢套管与铁管之间打入青铅或油麻、石棉水泥。如果是纵向裂纹,则应在裂纹两端钻小孔以防裂纹延伸,再加套管处理。套管两端内壁15~20mm 处焊接一条钢筋,直径大小随间隙而定,可防止填充物掉入管内井使充填间隙均匀。
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