钢渣年排放超过1亿吨，如将其有效利用，将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题，导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径，一直是人们探索的方向，但是大多存在产量低、能耗高等问题，多年来一直未实现规模化生产。

桂林鸿程多年来致力于钢渣、水渣、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研发，经过多年不懈努力，开发出超细立磨粉磨技术，在钢渣、矿渣、尾矿等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破，实现了低电耗下大产量生产比表面积＞700m2/kg的超细产品，并成功实现产业化，实现了尾矿、钢渣等工业固废的增值利用，经济效益和社会效益显著。

超细钢渣微粉立磨技术优势

产品细度稳定可控

比表面积700m2/kg以上，30μm筛余小于1%，用激光粒度仪检测粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通钢渣粉比表面积在400m2/kg左右，30μm筛余一般大于40%，细粉含量很少。）

活性提高显著

钢渣粉通过超细之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测，相比于普通钢渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可达100以上。

需水量不增加

由于超细钢渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了胶凝体系的孔隙率，因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加，超细钢渣粉流动度＞100%，需水量比＜95%。

明显改善安定性

相比于普通钢渣粉，超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀，充分暴露，前期得到充分反应，极大的改善了钢渣的安定性不良问题。

钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复合矿物掺合料

钢渣是炼钢过程中必定的物质，在钢材生产制造强国都十分在高度重视对钢渣的收购再利用，由于这不仅维护了自然环境更能废物利用，提升经济收益的关键对策之一。 现阶段，钢渣粉已可应用在多种多样制造行业里，如： 1. 钢渣粉在混凝土中的运用 将钢渣粉相等替代高强混凝土中胶凝材料，提升钢渣粉的实用价值，使钢渣粉变成益商品，提升公司经济收益，真实完成钢尾渣的益运用，大力推广绿色经济，另外处理单一掺合极细粉煤灰粉后混凝土工作中能力差的难题，降低高强混凝土的产品成本。 2. 钢渣粉运用于翠绿色混凝土人工鱼礁 人工鱼礁便是效仿珊瑚礁的作用给鱼搭窝，不但具备聚鱼实际效果，还具备明显的清洁海面、修复海岸带生态体系的作用。以便进一步减少人工鱼礁混凝土的原材料成本费，推动节能降耗。历经科学研究，取得成功开发设计出人工鱼礁混凝土胶凝材料基本上所有利用钢尾渣、粉煤灰、脱硫石膏。选用1%水泥熟料，胶凝材料99%由极细粉煤灰粉、钢渣粉和脱硫石膏替代，比一般人工鱼礁混凝土节能减排90%之上的CO2。 3. 钢渣粉用以盐碱地更新改造 在我国9913万公顷盐碱地因欠缺更新改造技术性长期性闲置不用，对土壤资源是一种巨大的消耗。利用固体废弃物开展工业生产环境整治并将其产物用以盐土沙荒地更新改造，处理环境污染、废料的综合性利用和盐碱地、沙土地的改造3项***性难点，完成資源——商品——再生能源的循环系统利用方式。 由上由此可见，钢渣立磨的产品研发不仅是提升了钢渣的利用，更推动了各制造行业的发展趋势。桂林市鸿程钢渣立磨具备目的性的设计方案，更强的为服务企业，假如您有一切难题都可以随时随地资询大家！

高炉渣综合利用现状

2008年前，高炉渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌块、免烧砖等附加值较低领域。随着高炉渣处理技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善，“十一五”期间矿渣微粉生产线在钢铁企业快速推广应用，矿渣以微粉（比表面积大于420m2/kg）形式等量替代水泥掺到高标号混凝土，以改善性能、降低成本。据调研，2010年国内钢铁企业共建有100条大型矿渣粉生产线，矿渣粉产能5560万吨/年，消耗了国内约30%水淬渣。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接出售给水泥企业或预拌混凝土企业与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至理想的细度，致使水淬渣的活性不能充分发挥，限制了水淬渣在水泥中的掺量。“十二五”以来，***严控新增粗钢产能形势下，钢铁企业积极推动多元产业的发展，加大废渣综合利用板块的***，立磨矿渣粉生产线建设发展迅速，有力的推进固体废物的综合利用。截止2015年，钢铁企业投运245条矿渣粉生产线，矿渣粉产能约1.5亿吨，非钢铁企业投运180余条，产能8300万吨以上。生产的矿渣粉产品广泛应用于世博会场馆、***体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等******工程中。