1钢渣知识简介
钢渣是炼钢过程中的一种副产品（废渣），吉林磨粉设备，其产生率为粗钢产量的8%～15%。
钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。
1、钢渣的稳定性不良
钢渣形成的温度高、时间短，渣中含有游离氧化钙、游离氧化镁及C2S（硅酸二钙），工厂研磨粉体设备，遇水反应和冷却后体积会膨胀，若应用于道路、建材等行业，会出现开裂现象。
2、钢渣的密度大
钢渣的密度为3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，这会让其运输、使用时的能耗增加10%左右。
3、钢渣中金属铁含量高
钢渣中金属铁的存在，一方面增加了钢渣的磨度，另一方面，在使用过程中易出现铁锈现象。
4、钢渣成分波动大
钢渣成分的复杂性和波动性，造成其使用难度增大。
●一阶段 预处理
炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。
●二阶段 粗碎
采用颚式破碎机对原料进行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或进一步加工。
●三阶段 除铁
铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。
●四阶段 中细碎
经除铁后，需使用圆锥破和立轴冲击破对物料进行进一步处理，以获得所需粒度，才可进行下一步骤。
●五阶段 粉磨
经过破碎和磁选的物料，利用立磨进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等。
桂林鸿程生产的钢渣磨机是一种可以变废为“宝”的钢渣加工设备，它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖，钢渣处理实现了“低排放”。另外，公司可为用户提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准设计制造。
2018年9月19日至20日‘’2018钢渣冶金固废综合利用技术交流会‘’在宁波大榭国际酒店胜利召开，本次会议以“创新钢铁行业绿色转型发展”为主题，涵盖钢铁冶金废渣、冶金尘泥、脱硫脱硝副产品、废钢、除尘灰等固废领域，邀请了特邀请***钢铁公司负责人、钢铁企业环保、固废处理利用、钢渣处理公司以及分管负责工业固废利用相关***部门、高等院校、科研院所、企***等数百人，旨在推动包括钢渣、高炉渣、铁合金渣、脱硫灰、烟道除尘灰、冶金尘泥等钢铁全固废综合利用***适用技术的交流合作，推进钢铁工业固废***适用应用技术项目的产业化合作。
下面是北京科技大学倪文在本次会议发言内容的精彩回顾：
精细分类问题
粉磨能耗高的问题
解决办法
在钢渣粉磨过程中进行实时循环除铁，矿料磨粉设备，可实现与高炉水淬矿渣粉磨电耗相近。
设备配套：
1.辊压机串联立磨
2.辊压机串联管磨
3.除铁技术改造：磁滑轮改成带式除铁器
1.采用立磨粉磨钢渣需要在磨盘上形成合适的料饼，工业磨粉设备，这就需要在粉磨过程中，被磨物料内始终含有少量的液体水（一般2%以上）。在物料在高温（100℃-300℃）潮湿的环境中，钢渣微粉中游离氧化钙和游离氧化镁大部分被水化成高活性的氢氧化钙和氢氧化镁。
2.钢渣微粉配合多矿渣微粉和多石膏体系使用，不要与水泥熟料配合。
在钢渣微粉与大量矿渣微粉和脱硫石膏共同存在的条件下，混合粉体遇水后会迅速形成大量的钙矾石和C-S-H凝胶。这个反应会迅速消耗掉钢渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不饱和状态。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不饱和状态能够促进钢渣中残余的游离氧化钙和游离氧化镁快速水化（不会形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹层）。
“不会形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹层”，不仅会在胶凝材料硬化前发生，并且能够在胶凝材料硬化后发生。会进一步引起两个提高体系安定性的正效应：
（1）增加钢渣中残留游离氧化钙和游离氧化镁与水直接接触的机会，在胶凝材料硬化前进一步促进水化反应的进行。
（2）在这个体系中钢渣中残留游离氧化钙和游离氧化镁基本不经过固体Ca(OH)2或 Mg(OH)2阶段，而是直接进入溶液形成钙离子、镁离子和氢氧根离子。因此基本不存在游离氧化钙和游离氧化镁水化成固体Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固体膨胀过程。
因此，在这个体系中可以100%避免安定性不良问题。
活性低的问题
因此，在普通水泥混凝土体系中，钢渣中所含的能在28天时间内水化并对混凝土强度起直接贡献作用的物相总量少得可以忽略不计。
而粉煤灰，火山灰类物质和部分种类尾矿微粉在混凝土中，因为二次火山灰活性反应，都会对混凝土的强度增长有明显贡献。因此在这些原料充足的地区，将磨细钢渣粉简单卖给水泥厂或混凝土搅拌站是没有市场的。
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