石灰石粉磨车间工艺设计案例

桂林鸿程案例众多，有茂名年产3万吨石灰石粉厂、年产20万吨石灰石建设项目、年产4.0万吨石灰石造纸项目、年产万吨石灰石粉、年产5万吨石灰石造纸项目等客户，石灰石粉磨车间工艺设计流程简洁，生产流转与环保设计成本低。

项目一：茂名年产3万吨石灰石粉厂脱硫石灰石制粉项目

茂名年产3万吨石灰石粉厂脱硫石灰石制粉项目

　　项目位于茂名市某园，建筑面积2000多平方米，其中石灰石粉磨车间工艺面积2000多平方米，办公生活区200平方米，主要从事石灰石粉生产，石灰石粉规格主要有200目、300目、500目，年产3万吨石灰石粉。项目总***200多万元，其中环保***为15万元。2015年新建生产线，订购我司HC1700雷蒙磨粉机并投产使用，鸿程公司为其生产石灰石粉磨车间工艺进行设计，多年来设备运行稳定，得到业主一致好评。

　　设备型号和台数: 2台HC1700

　　加工原料: 石灰石

　　成品细度: 200目 D97

　　设备产量: 6-10t/h

电厂砖厂烟气脱硫专用石灰石磨粉机

　　电厂砖厂烟气脱硫专用石灰石磨粉机-HC1700磨粉机。桂林鸿程生产的该型号磨粉机，产量高，生产的石粉细，完全满足烟气脱硫用粉的要求。并且节能

环保能耗也低。

　　烟气脱硫为何要使用到石粉？石灰-石膏法脱硫

　　***环保部2010年环发23号文《燃煤电厂污染防治可行技术指南(试行)》(HJ-BAT-001)及***环保部2011年环发405号文《燃煤排放污染防

治技术政策(修订征求意见稿)》,鼓励发展石灰石/石灰-石膏法、氨法、烟气循环流化床法三种脱硫工艺。

　　石灰石一石膏湿法烟气脱硫是成熟的烟气脱硫技术，该工艺由于吸收浆液的循环利用，所以吸收剂的利用率高，可达90%以上。系统脱硫效率大

于95%，投运率大于99%，适用于各种含硫量煤种的烟气脱硫。采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2，生成半水亚***钙或石膏。

石灰石磨粉机的产量

石灰石磨粉机的产量

　雷蒙磨粉机又称雷蒙磨、雷蒙磨粉机，是代替球磨机加工矿石粉末的一种制粉磨粉机，雷蒙磨粉机的磨辊在离心力的作用紧紧地压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。雷蒙磨粉机的磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

　　【应用领域】: 建材、化工、冶金、涂料、造纸、橡胶、、食品等领域湿度6%以内、莫氏硬度7级以下的非物料的粉磨加工。

　　【适用物料】:方解石、碳酸钙、膨润土、活性炭、煤粉、锰矿等非金属矿粉磨加工

　　工作过程：

　　雷蒙磨粉机的整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，以及根据用户需要可以配备的颚式破碎机、斗式提升机、电磁给料机、电控电机等组成。物料粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。

　　在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。