超细重钙其粉体白度往往比原矿白度高1-2个百分点，但其制成塑料母粒后，母粒的颜色发***调。而将母粒进一步制备成为塑料制品，其白度又变得很好。而且比不加钛的普通碳酸钙塑料制品的白度要高。因此，只有加强超细重钙应用性能的研究，才能有力推动这个产业健康发展。
通过对国内超细重钙发展中存在的主要问题的分析，我们能够明确今后该行业的主要发展方向，通过解决上述问题，并根据市场发展要求，确定正确的发展方向。未来超细重质碳酸钙生产行业的主要发展趋势将是：
1、重质碳酸钙行业不可限于开发超微细产品，应根据市场需求确定开发方向。在晶型、粒径分布及表面处理等方面下功夫，加强改性下艺与设备的研究，改变以前碳酸钙仅作增量剂的状况，发挥碳酸钙的改性作用，提高制品的耐老化、抗扯断及耐磨等性能；
2、橡胶工业仍然是重质碳酸钙的基本用户，要研究开发具有类似炭黑、白炭黑***性能的重质碳酸钙产品，以扩大其在橡胶领域的使用量；
3、重质碳酸钙生产厂家的产品种类变多，可以生产细粉、超细粉和高固含量的浆料，以及改性过的超细重质碳酸钙，以满足不同客户的要求；
4、新建厂的设计生产规模大，选用能耗和磨耗低、性能稳定、操作维护方便的大型、成熟设备；
5、在现有超细粉碎设备的基础上强化精细分级和粒度分布控制技术。对于干祛生产工艺设置干式精细分级设备，对于湿法生产工艺采用湿式精细分级设备或通过研磨介质和工艺参数的调整控制粒度大小和粒度分布；
6、桂林鸿程超细立磨在重钙超细加工时，利用碾压粉碎原理，可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走，从而避免了如球磨机过研磨情况，从而达到了节能的目的。
7、大力加强应用领域的研究。不断发现超细重质碳酸钙新的特性和在应用领域巾的新问题，从而扩大应用的领域和应用量。
1、粒度检测，即对粉体的粒径范围进行把控，一般在400目-2500目间。
2、白度检测，一般在90%以上。
3、碳酸钙含量检测，是超细重钙粉体控制的重要指标，一般要求在95%以上。
不同行业超细重钙粉体工业各项指标：
1、塑料行业
粒度：400目—2500目，资源超细磨粉机，白度：gt;94%，碳酸钙含量gt;96%
2、橡胶行业
粒度：400目—1250目，白度：gt;93%，碳酸钙含量gt;96%
3、涂料行业
粒度：800目—1500目，3000目超细磨粉机，白度：gt;95%，碳酸钙含量gt;96%
4、造纸行业
粒度：325目，白度：gt;92%，碳酸钙含量gt;96%
5、建筑行业
粒度：325目，白度：gt;90%，碳酸钙含量gt;95%
6、天花板行业
粒度：600目—1250目，白度：gt;95%，碳酸钙含量gt;96.5%
7、人造大理石行业
粒度：100目—325目，白度：gt;95%，碳酸钙含量gt;98.5%
8、地板行业
粒度：400目，白度：gt;95%，碳酸钙含量gt;98.5%
就目前而言，800目—2000目的产品市场需求增长较快，2000目以上的产品在塑料行业的用量较多。
1、概念混乱
没有认清轻钙和重钙的区别，事实上轻钙和重钙是根据生产方法的不同来划分的，以方解石、大理石等为原料经机械粉碎及研磨等制取的产品称重质碳酸钙，通常以GCC表示；以石灰石为原料经煅烧、消化、碳化、结晶、干燥制取的产品称轻质碳酸钙，通常以PCC表示。
2、对产品细度的表达方法不一
在国内的碳酸钙产品市场上，各企业对所生产的碳酸钙产品的细度的表达方法各有不同，没有一个统一的标准，长期下来，将对整个产业的发展造成不利影响。因此。有必要制定一个统一的衡量产品细度的标准。
3、过分追求粒度指标
目前国内众多的碳酸钙生产企业。往往过多地把注意力放到了产品的颗粒度上，超细重钙并不是只强调颗粒度指标的一种粉体材料，而作为一种工业的中间品，其应用性能更是需要考虑的要素。过分追求颗粒度指标对于粉体材料的应用性能是不可取的。
过分追求活化度指标
超细重钙的应用离不开表面处理，而表面处理的其中一个指标就是活化度，一般企业都要求产品活化度 90％，但是这一指标是基于对普通碳酸钙而设定的，对于超细重钙不一定适合。对于超细重钙的活化度的表征，矿石超细磨粉机，是否能简单的沿用普通碳酸钙的指标，需要通过大量的实验来验证。
4、缺乏对产品应用性能的研究
超细重钙虽说是碳酸钙产品中的一种，但其有着与普通碳酸钙不同的特性，如何更好地让用户了解并应用这些特性，关系到超细重钙这一新品种能否尽快得到普及应用。
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