机械结构及工作原理

木薯渣烘干机

主要由供热源、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；我厂生产的“薯渣专用烘干机”可以将含水率高的各类薯渣一次烘干到12%以下。木薯渣进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热﹑传质。在烘干过程中，木薯渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至烘干机另一段星形卸料阀排出烘干成品。生产线的工艺参数和各设备技术参数及结构的选取和设计是在经过对豆渣物料的认真分析研究才得出，并经过实际豆渣烘干试验的验证。在方案设计当中、充分考虑到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列的特有技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果。

木薯切片烘干设备特点：

1.本设备采用SUS304不锈钢制作，设备外观精美，结构强度好，输送稳定，物料运行安全

2.本设备采用进口卫生级工程塑料带输送，该输送带有外形美观、耐高温、、耐磨、易拆

3.输送速度变频可调（采用深圳变频器）

4.本机采用SUS304板（2.0）折弯制作，外观精美。

5. 支架为高强度型材（矩管50*50、75*45、38*38）制作，多位线性焊接，结构牢度

6. 调平支脚为Φ100大直径高强度塑料脚板制作

7.电机（2.2kw）及减速机外壳有外形美观，耐腐蚀，装拆容易、工作噪音小等特点

8.输送带两边和底部都采用PP板耐磨条设计，可防止物料夹擦及减少输送链板的磨损增加使用寿命。（如下图）

9.轴承座采用立式轴承座，本部件为通用件、装拆快速，使用寿命长

10.输送带托带支撑为特殊耐磨条制作。输送带下部设托带轴辊，实现的平稳过渡，有效减少输送摩擦，延长输送使用寿命输送带

11.主从动轴为SUS304厚矩管两端焊实心圆钢制作，配专用工程塑料轮传动

12.烘干介质为蒸汽，配换热装置，并配引流风机加制导风板使烘干室各处温区均匀烘干温度：80℃内可控，供气压力：0.6Mpa

13．独特的回风排湿设计，可以随时将湿气排出并将热风回送至进风口，以减少能耗

14.设备采用前吹后引风流方向结构有助于室内温度均匀，并在循环过程中将湿气排出；

15.采用尼龙链板输送，重量轻，可减轻传动系统的负担，延长使用寿命；

16.尼龙链板可减少产品在输送过程中的磨损率；

17.为增加链板强度采用10mm不锈钢穿轴加强（如下图）

烘干机的安装注意事项：

在安装烘干机的时候一定要检查好所要安装的地方、所要安装的备用设备，这样才能在安装中不会出现别的问题，在以后的使用中也不会因为初步安装的失误造成以后维修不便等等问题。

安装主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.设备验收对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。