干燥方案的总体考虑：

2.1根据含水木薯片的特性，采用带式干燥机干燥时，临界含水率在20%左右，即在到达临界含水率前是恒速干燥，脱去游离水，在临界含水率之后，是降速干燥脱去部份结合水。本干燥大都处于大于临界含水率工况，但降速干燥脱水很慢，该过程需要较长的时间。设备采用前吹后引风流方向结构有助于室内温度均匀，并在循环过程中将湿气排出。

根据一般规律，一条生产线应有3个工作段串联组成，分别为预干段（1）、恒速脱水段（2）、降速脱水段（3）。在预干段（1）和恒速干燥段（2），可去除约80%的水分，原料温度保持在热湿球温度。在降速干燥段（3），去除约2 0%的水分，原料温度接近排出的热风温度。气流干燥是并流干燥过程，即湿物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。

2.2根据以往生产经验，将本套生产线设计为板式结构的带式干燥机，标准宽度为3.8m，热风由下而上和由上而下交替穿透物料层进行干燥。

2.3根据我公司的实际经验，由板式结构的带式干燥机组成的生产线，其干燥工况下（空气操作流速为0.7～1.2m/s），每平方米网带的平均干燥强度为6～15k****/㎡oh，脱去1k****的需热量约为1350kcal。用于木薯片干燥时，平均干燥强度为8k****/㎡oh。薯渣烘干机工作原理经过薯渣脱水机预脱水后的水分在65%左右的湿薯渣由上料机输送到进料机，由进料机把薯渣输送到干燥滚筒内，薯渣在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。

2.4物料的进料方式采用摆动式布料器进行自动均匀的布料；在下料处，采用尼龙刷对网带上残留物料进行扫料，防止网带粘料回送。

2.5采用大减速比的传动装置，使干燥时间可控制在90～120min，以提高设备适用范围，满足干燥需要。

我们的***服务：

1、设备安装完毕后，对贵公司特定的操作人员进行免费指导培训，使之能够掌握设备的操作方法和进行一般的维修***。

2、在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的免费保修，（含自然损坏零件费，电器元件除外，如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取适当材料费）。保修期满后，我公司对产品提供长 久性保修，只收取适当成本费，免收人工费。

3、为确保贵公司设备达到理想的运转效果，也为了节约我公司的维修费用，在保修期内保证定期派有***技术人员对产品进行检修和***。

4、当设备出现故障，我方接到贵公司通知后，及时作出调动安排赶到现场维修，保证设备的正常运转。

节能型木薯烘干机主要特点：　　

1、工艺采用***设备可实现自动化一体化控制　　

应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热工艺规范的可编程控自动化控制。因此只要一般控制微波功率即可实现立即加热和终止，没有热惯性。　　

2、均匀加热　　

本产品无论物体各部位外部形状如何，微波加热烘干机均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以物体内外加热均匀性呈现基本一致。　　

3、加热快速　　　

微波加热它是使被加热物体本身成为发热体的过程，不需要经过热传导过程。因此，尽管是热传导性较差物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。　　

4、防酶、杀菌、保鲜　　

微波加热具有热效应和生物效应，能在较低温度下杀菌和防酶保鲜。由于加热速度快、时间短，能大限度地保存物料的活性和原有物料的色泽和营养成分。　

　5、节能

在微波加热过程中除了被加热物料升温外，同乎无其它损耗。故热效率非常高、节能。　　

6、安全无害、改善劳动条件　　

同于微波是控制在金属制成的加热腔体和波导管中工作，同乎无微波泄漏，没有残留及***气体排放，设备向外散热少，噪音小，极大改善工作环境和工人劳动强度。