MSU-H6木薯烘干机工作原理:

间接干燥法——以煤、***、柴火为燃料，燃烧产生的热气直接通过抽风机引入到热风管中，管中有加热板，经过加热后的加热板发出的热量间接传递到烘干炉进而对木薯片加热烘干。通过间接加热烘干的方法，木薯片受热均匀，热泵烘干机，还可以防糊化。

该方法利用热能循环回收利用，具有效率高，成本低的优点，适合小型加工厂及木薯农场。MSU-H6还配有智能控制板，烘干过程中可对温度进行控制已达到防糊化的效果。

我公司经过多年研究，烘干机，特研制出新型木薯烘干机，跟其他厂家相比，我们有下面优势。

一.减少烘干机过程的各种损失

设定烘干机入口气流速度为12m/s滚筒转速为l0r/min，将不同入口气流温度代入程序，得到入口气流温度和热能损失的关系，当入口气流温度在250℃时，木材烘干机，整个滚筒外壁热能损失大约为1790W，随着入口气流温度的升高，热能损失不断增多，当入口气流温度在450℃时，热能损失大约为1790W，这主要是因为随着入口气流温度的升高。在方案设计当中、充分考虑到木薯渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列独创的特有技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果。滚筒内外气流的温差加大，高温气流大部分的热能都被浪费。所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内，为了提高烘干机的热效率，减少成本，入口气流温度不宜太高。

二：降低蒸发负荷

物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的方法之一。

进料进气装置与筒体间采用轴向迷宫密封，密封效果好，寿命长，便于保证制造精度和现场安装调整，更适应进料进气装置与筒体的热胀冷缩。由于加热速度快、时间短，能大限度地保存物料的活性和原有物料的色泽和营养成分。刚进入内筒进料端的湿粉煤灰极易吸附板结在提升扬料板上，在内筒进料端设置的链条既能储存热能，增加热交换的机会，还能破碎提升扬料板上吸附板结的物料。

木薯烘干设备特点

1.移动方便 结构紧凑，设备安装在整体车架上，有车头牵引移动，生产时有快速支腿固定，稳固可靠。更换场地方便快捷。经济效益好、性能可靠；

2、干燥强度大 采用循环干燥工艺，蜂窝结构，筒内设置特殊料板，保证了热能与物料在动态过程中充分接触，水蒸气快速排出，比同样体积的干燥机产量大大增加。

3、全自动控制 采用运行与热工数控控制，运行平稳可靠。温度可自动调控，提高了热风温度的稳定性，保证了干燥产品质量。

7、干燥成本低 动力小、操作稳定、***方便，采用效节能燃煤热风炉，及多级余热再利用系统，综合热效率提高10%以上，使干燥成本大大降低。

4、干燥产品质量稳定 干品含水率均一，物料在负压状态下工作，避免了易氧化物料的变质，物料在干燥过程中不受污染，被干燥的物料营养含量的损失降到低点。

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