堵塞与结垢在成因上虽然不同，但在板式换热器上的影响现象是相同的。可采有以下对策缓解结构问题：

　　（1）板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境（除非增设有效的其他措施）。

　　（2）使用未经软化的冷却水作冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或者更低 ，以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度 。

2、压力影响拆卸板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏，除设备在制造装配方面的质量因素外，二次换热系统，主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关（水锤、气锤），这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1～3 倍，使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效。

换热器原理是每张板式换热器板片包含两个部件：金属板：按不同传热工况压制成不同的形状以保证***效果；橡胶垫圈：安装在沿板片周边的垫圈槽内，海南换热系统，形成密封和介质导流。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，节能换热系统，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆***，新风换热系统，而杆端则固定在支撑柱上，由于具备高性能、省空间、省能源、维护简单等许多优点，板式换热器已获得各产业的高度肯定。

板式换热器板片及板型的设计标准

理想的板型设计，不仅具有较大的传热面积、较低的压力降、较高的传热系数，而且还应具有较好的刚性，以使很薄的板片在固定压紧板．和活动压紧板夹紧力的作用下相互支承，以抵抗通道内不平衡压力对其产生的冲击。为此，在板型设计中还要考虑支承点的合理分布以及加强筋的布置等。一块板片按其功能可以分成导流部分、换热部分、密封部分、边缘支承以及悬挂***等五个部分，其中换热部分是板片结构的核心，其结构形式主要取决于换热介质的性质，要根据传热学和流体力学设计确定。

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