液压劈裂机的工作原理

柳州博奥机械制造有限公司是一家***从事高品质钢结构桁架产品，液压系列产品硏究、开发、制造的综合型企业。掌握了液压劈裂机、桥梁检查车、桥梁桁架等液压产品的核心技术，生产的液压产品经久耐用品质口碑良好，是液压产品的过硬品牌。

工作原理

　　常规的机械破碎方法，如风镐、破碎锤等，是通过外力的作用来***物体的结构。但通常需要被破碎的一些脆性物体的抗压强度很高，相对而言，其抗拉强度却相当低。如烧结后的阴极炭块和炉衬的抗压强度象花岗岩一样，高达60-250Mpa，而抗拉强度却通常只有 3-10Mpa，即抗拉强度远远低于其抗压强度。液压劈裂机正是利用脆性材料抗拉强度低的这一特性，运用楔块组的力学原理及液压机理开发出来的：

　　首先，在被劈裂的物体上钻一些特定直径和深度的孔，将劈裂机的楔块组插入钻好的孔中。液压动力站产生高压液压油，通过劈裂机上的液压缸，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，并将两个反向楔块向两边撑开。从而产生巨大劈裂力将被劈裂的物体结构内部***掉，数秒钟内被劈裂的物体就会产生 10-40 毫米的裂纹并被劈裂开来。

液压分裂机

i) 使用风镐“干刨” 拆除，像“蚂蚁啃骨头”一样，作业条件差，劳动强度大，噪声高，震动冲击和粉尘污染严重，***身体健康，工作效率低，大修费用高，停炉时间长。不能满足生产要求和环保要求。

ii) 使用液压千斤顶在阴极钢棒之间顶开碳块，然后用吊车起出。这种方式，容易将钢棒顶弯，损伤电解槽，通常车间内吊车的起重能力也有限。特别对大型电解槽来说，效果差而且不安全，容易引发事故。

传统的刨槽方法的弊病是显而易见的。中国铝业青海***以及国内其它的一些大中型电解铝厂引进并采用液压分裂机刨槽新工艺，能大块大块地分裂、破碎、拆除阴极碳块和炉衬，效果十分显著，，可以缩短电解槽大修周期三分之一。同时，其操作方便、简单，安全环保，可以极大地降低刨槽成本和工人的劳动强度，改善工作环境。

柴油液压劈裂机凿开孔槽后的方案

天然石材其抗拉强度具有100：2——10的差异，呈脆性的特点，利用柴油液压***机在岩孔中刻出带有对称槽的孔眼，孔槽平行。钻孔有多深，沿孔壁的槽就有多深。钻孔刻槽分两步完成，即先钻孔后刻槽，更换槽杆与换钻杆一样方便。而刻槽时间仅为钻孔时间的1/20——1/15，非常快捷。即不会产生螺旋槽，也不会出现卡刀现象，而且槽刀使用寿命长。刻槽后会造成岩孔槽口处应力集中，使岩石处于预断裂的***佳受拉状态，然后在槽孔内放少许的低爆压气体作为岩石开裂的外力，起爆后的瞬时间，岩石沿槽口方向裂开，声音。