斯可络SCR压缩机产品特点：

1、原装德国进口主机，确保性能高.1效、稳定、可靠；

2、配置高，90%的核心部件选自世界工业发达***，如西门子电器控制系统，进口联轴器、高负荷SKF轴承等；

3、智能性微电脑控制器，可以实现全自动联锁控制与运行管理，配合压力、温度、电流、信号，提供12项重要指标警示与13项安全保护措施，中英切换，全.1方位智能监.控，给使用者***周到的服务，与***简易的维修资讯。

4、专利的防渗漏处理，采用锥度O型圈的双***密封方式，全钢性管路及柔性连接，杜绝管道泄漏，同时降低油路压力损失。

5、大尺寸的油气系统：采用超大尺寸的油气桶，内置大尺寸的油气分离器，有效降低压缩气体的流速，使含油量更低。

6、多重安全保护，从压力、温度、电流、机械传动等全1.方位的安全保护，确保机械和人身安全。

7、环保底座，机组置于有弹性支座的折弯全封闭底座上，能减少声波通过建筑物的传播，确保无液体漏出，又得以保护环境。

8、人性化设计：主机采购侧进上排，高低温区隔离的设计利于热能回收和常温进气，降低能耗，为维护方便性而设计的可全拆式隔音罩，结构简单，维修方便，使您更加轻松也解决问题。

功率与工作压力、容积流量三者之间的关系

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22kw的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；（1）制冷剂不足或过多，请补漏抽真空，加足制冷剂或放出多余的制冷剂。当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，***后是供电容量。

变频空气压缩机停机步骤

1逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载作业。

2断开电源，电动机停止。柴油机断油，发动机平息。

3每次作业完毕后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀翻开，排放油水、污物。对长期接连作业的机器，通常需每隔8小时排放一次，以确保压缩空气的纯真。

在下列情况下应紧急停机。

柴油机的机油压力和水温超越答应规模之内，机器内有反常响声应停机查看。

曲轴箱、气缸和阀室内有反常的碰击响声时。

主动调压系统和安全阀作业失灵，致使储气罐内压力超越额外压力时。

排气温度、润滑油温度超越答应的大值时。

电机的温升或额外电流超越答应的大值以及电气线路发作火花现象时。

对各作业部件进行清洁，紧固等养护作业，必须在停机后进行。

制止用***或煤油清洁空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和炸裂。不得用焚烧办法铲除管道油污。

变频空压机的变频调速控制方式

一、装置 为防止电网与变频器之间的干扰，变频空压机变频器的输入侧接1个电抗器。装置时控制柜与压缩机之间的主配线不要超过30m，主配线与控制线要分开走，且保持一定距离。控制回路的配线采用屏蔽双绞线，接线距离应在20rn以内。采用较短长度、较大直径转子的架构，有效减少了压缩的行程，减少了***量，减低噪音的同时还拥有高的压缩比和效率，保证了充足的产气量。另外控制柜内要装有换气扇，变频器接地端子要可靠接地，不与动力接地混用。

二、调试

完成变频器的功能设定及空载运行后，可进行系统联动调试。调试的主要方法：

1、将变频器接入系统；2、进行工频控制运行；3、进行变频控制运行，其中包括开环与闭环控制局部调试。

开环：此时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运行声音是否正常，变频空压机的压力上升是否稳定，压力变送器显示是否正常，设备停机是否正常等。如果一切正常，则可进行闭环的调试。

闭环：主要调节变频器频率上升与下降的速度，变频空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，并注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。接着对PID进行参数整定，根据空气压缩机系式，以减少对变频器的冲击。