往复式空压机

尺寸为0.7MPa(G) --范围的0.72Kw 和0.028M3/min 到 932 Kw和176.4M3/min往复式空压机是变容式压缩机。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。这种压缩机将封闭在一个密闭空间内的空气逐次压缩（缩小其体积）从而提高其气压。往复式空压机以汽缸内的一个活塞作为压缩位移的原件来完成以上的压缩过程。当压缩过程仅靠活塞的一侧来完成时，该往复式称为单作用空压机，如果靠活塞的二头来完成时称为双作用。

故障检测

1.螺杆式空压机故障现象：

机组油耗大或压缩空气含油量大出现此故障的原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障；回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大；机组运行时排气压力太低；油分离芯***会导致螺杆式空压机故障；分离筒体内部隔板损坏；冷却剂变质或超期使用。我们有***的安装团队，您无需为管路安装发愁，您购买斯可络空压机起就会享受到VIP式的服务。

2.螺杆式空压机故障现象：

机组压力低出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量；抗磁场干扰系统采用防护等级较高，服务系统较大的抗干扰、耐高温电气元件，提高抗扰能力，从而保障用户正常生产。螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气；

压缩机是通过管道、阀门等和气体处理及用气设备等构成一个完整的系统。管道的设计算和安装不当，将会影响整个系统经济及工作的可靠性，甚至会带来严重的***行事故。

管道的设计主要要考虑的因素有：管道系统的耐压、其他如安全、排水排污、防腐等等。

（1）管道系统的耐压。管道、管件和阀件、以及其他的系统设备组件的耐压等级应大于压缩空气管道系统中可能发生的高压力（一般是安全阀的设定排放压力）。

（2）管内气体的平均流速及压力损失。平均流速及压力损失是相关的。

变频空压机主要从以下三个方面节能：

）节省系统卸载时的能耗

根据固定式空压机在用气量波动时，会有卸载的时间，这时空压机空转但还需耗45%的电能，而用ECOAIR变频式空压机则没有卸载，不存在浪费。如果再配装（F级）精过滤器，压缩空气的品质可达：含尘粒径≤0。如果系统空压机台数越多，节能越多，如果系统中有一台变频式空压机，则可将固定转速空压机的空转时间调到小，而且空转的间隔会大大加长（因为有变频机在调节，变频机在系统里总是先启后停））节省控制压力带宽浪费的电能。

固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组，对电网的冲击，必须设置一个小为1Barg的控制压力带（既空压机上下限），几台机器一起使用时需有一个压力梯度，系统的压力带就更宽了，而ECOAIR的变频式空压机可以无限次起停，故无需设置压力带，设一个压力点就行，每节省0.14Barg的压力带宽，系统可节能1%。汽车制造：喷洗机器、驱动装配工具、起吊葫芦、气动控制、锻造车间、铸造车间、钣金车间。）节省启动时的能耗。

空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右，若频繁启动则会浪费大量电能，而变频空压机没有频繁启停，且启动时为软启动，大电流不超过额定工作电流，没有能源浪费。