模芯吸附式干燥运行工况条件：

进气温度：吸附式干燥机的进气温度需控制在35℃至55℃之间，温度越高吸附剂的吸附效果越差；

进气压力：7~10bar之间；

再生能耗：无热机型再生能耗≤5%，微热机型再生能耗≤2%；

压力损失：≤0.012MPa；

压力露1点：-20℃~-80℃之间；

噪声排放：≤75db。

模芯技术优势

结构优势：吸附剂填充更为紧密均匀，效果更干燥；

易更换：模芯可***更换，无需现场填充吸附剂，解决原有吸附式干燥机二次更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷；

吸附效率高：新型模芯结构，解决了原有吸附式干燥机气流分布不均匀造成的吸附效率低下、吸附剂粉化速率快（隧道效应）等问题。

吸附式干燥机中消声1器的作用

消声1器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声1器能够阻挡声波的传播，湘潭再生干燥机，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。

消声1器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB，这种噪声使工作环境恶化，***健康受到损害，无热再生干燥机的启动，致使工作效率降低。按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。

在吸附式干燥机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，容易造成消音1器堵塞。

保障吸附式干燥器露1点的关键因素

一、吸附塔进气温度进入吸附塔体温度一般控制在45℃以下，因为压缩气体为一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，压缩热再生干燥机，也就是说进入吸附塔的湿度负荷增加30%左右（可理解为压缩气体内含水多出30%的量），此外，常用吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低，因此，随压缩气体进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露1点将升高8~10℃。一旦进气温度超过65℃后部分吸附剂吸附能力急剧下降，所以，尽可能降低同压时的进气温度。

二、进气含油量吸附剂***易受压缩机润滑油的影响，行业俗称“吸附剂油***”，当吸附剂吸附油雾后直接导致吸附能力下降，因此，在进入吸附式干燥机设备时需对压缩气体进行除油过滤，吸附式无热再生干燥机，过滤精度需达0.01μm以上。

三、进气压力吸附式干燥机设计是按一定进气压力和流量中的含水量进行吸附剂配比，当压力下降时系统流速增快，吸附式干燥机需处理的含水气量增加，导致吸附时间不够，成品气露1点下降，所以保持系统压力波动区间不易过大，不可超出设计波动范围内。

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