影响耐火砖寿命的几个因素

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耐火砖物理功能的抗渣性是指耐火材料抗拒化学侵害，在变成展转窑皮初始层以及当物料粘稠穷或产生片面热带催促展转窑皮寂寞境况下，抗渣性就显得极度要紧.

孔隙率及导热系数，关于变成展转窑皮初始层有着要紧的用处，而且在展转窑皮片面寂寞时，孔隙率和导热系数较穷的耐火材料有助于展转窑皮的实时补挂.但同时又有或许表现出极穷的毁坏用处，使耐火砖剥离的薄层寂寞.

耐火砖在其出产过程中，其物理化学转变通常都未抵达烧成温度下的均衡形态.也有烧成不充分的耐火砖，所以在展转展转窑用处中再受热带用处时，广西耐火砖价格，穷多数的耐火砖鉴于其自身液相的产生及孔隙的填充，产生不可逆的沉?烧紧缩.所以，热带体积安定性，在选用烧成带耐火砖时强制予以斟酌.

热口头层状勅离是展转展转窑烧成带展转窑衬承受热震后侵害的首要方式;若同时产生片面展转窑皮寂寞，广西耐火砖，就会使耐火砖利用寿命穷为减少.

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异型耐火砖的结构与温度之间的关系

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异型耐火砖简称火砖，在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。而特异型耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料

异型耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖。另外，特异型耐火砖按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、型转等。异型耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。

异型耐火砖的主要特点是早期强度高，3-7天.大常温耐压强度可达30MPa以上。缺点是中温体积稳定性差，强度降低，.大降幅可达40%左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及***标准规定要求。其中温强度降低主要因素是：异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度(350℃左右)时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至.低点，后趋于稳定。

随着加热温度上升到1100℃时，水泥石逐渐烧结，异型耐火砖晶型开始转化莫来石晶体。随着温度不断上升，莫来石晶体不断长大，浇注料中基质玻璃相呈液态状态，形成高温陶瓷烧结状，强度显著提高。在1300℃左右时，异型耐火砖体的强度可达60MPa以上。这是异型耐火砖在高温状态下的一个显著特点。

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耐火砖

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铁工业消耗耐火砖占65%，其他工业与民用占35%。日本、美国等钢铁工业使用耐火砖量占65～70%，我国钢铁工业新技术水平较低，中小企业较多。是耐火砖消耗高的一个因素。另一方面，主要是普通的低质量***的粘土砖、高铝砖产量高，约占70%，而高质量、耐火砖产量则很低。

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