耐火砖为什么可以耐火

广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。

从原料分析

耐火砖生产制造所用原料一般是天然矿石，锅炉耐火砖公司，如铝矾土、硅石、菱镁矿等原料经加工后制造而成的不同属性的耐火砖，如铝硅系耐火砖、硅质耐火砖和鎂质耐火砖三种种类。

当选用铝矾土为原料生产的铝硅系耐火砖时它主要的成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物，不溶于水，能溶于***、***溶液。主要用途用于炼铝，和制作耐火材料，因为高铝矾土熟料的耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。把铝矾土经过高温提纯生产一种氧化铝含量大于90%的刚玉主晶相可以生产出超高温耐火砖电熔锆刚玉砖。

造硅质耐火砖的原料为硅石主要成分为SiO2其中含量越高，耐火度也越高。***的杂质就是AL2O3、K2O、Na2o等 ，硅砖的制作是以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成。具有较高的高温强度。荷重软化温度在1620℃。

菱镁矿是制作鎂质耐火砖的主要原料，其基本成分是MgO，氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500—2000℃则成烧结镁砂，然后经破碎到一定粒度或粉l剂后可制成镁砖或者鎂质捣打料，鎂质耐火砖属于碱性耐火砖，对碱性熔渣有较强的抵抗能敌，但不能抗酸性渣的侵蚀，耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点只有1500℃，热震稳定较差。

耐火砖的规格及性能

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耐火砖规格形式：标准形、普异形、异形及喷嘴中心线与气化炉中心线不重合，偏离度过大或喷嘴雾化角过大，也会缩短热面砖的使用寿命。　　　

耐火砖抗热震性能：抗温度急剧变化而不被***的能力 。在水煤浆气化炉的工作环境下，因操作温度高而降低高铬砖使用寿命的本质原因在于高温改变或显著改变煤灰渣的粘温特性，温度越高，黏度就越低，流动性就越好，对砖的侵蚀和渗透就越严重，侵蚀速率就越大，砖的使用寿命就越短。

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耐火砖应注意以下几点

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应注意以下几点：调整并稳定煤灰成分，稳定操作温度。稳定煤灰成分，稳定操作温度。 耐火砖 的生产负荷对高铬砖的使用寿命有重要影响，这是气化技术领域非常成熟的总结，水煤浆气化技术更是如此。生产负荷大，煤浆氧气量大，渣量也必然大，压力也相应增大，这就为加速热面砖的侵蚀和渗透提供了条件；调整喷嘴的雾化角度；控制合理的氧煤比。

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