烧结耐火砖裂纹成因及防治

广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。

塑性太差：

原料塑性太差会造成成型困难，成型时裂纹严重，即便勉强成型，因坯体质量差、机械强度低，抵抗裂纹的能力就差，在干燥、焙烧过程中就容易产生裂纹。这种情况就好比有的人身体素质差，一遇天气变冷就容易***，而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强，遇冷就不容易***。但砌筑A12O3含量48—55%的高铝砖时，可使用牌号(NF)一40的粘土火泥。

防治措施：

①砂性黏土可掺加增塑剂，如膨润土、高塑性粘土、造纸黑液等。

②煤矸石、页岩等可降低其粒度增加塑性，也可采用掺加增塑剂的方法。

粘土耐火砖你了解多少？

粘土耐火砖是以粘土熟料作骨l科,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30～48％的耐火材料制品。制造粘土砖的原料是粘土质矿物，天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料；适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。

由于化学构成的动摇范围较大，出产办法不一样，烧成温度的差异，使粘土砖的性质改变较大。粘土砖的耐火度在1600℃以上，可是荷重软化开端温度很低，只要1250～1300℃，而且荷重软化开端温度和终了温度的距离很大，这个距离约为200～250℃。粘土砖这一性质十分重要，它使得粘土砖尽管具有不太高的耐火度，但仍能适用于很多高温热工设备。粘土砖的耐急冷急热性较好，在850℃水冷次数可达10～25次。粘土砖Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料为65～85％，结合粘土为35～15％。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成。挖补砖的膨胀缝纸板不得撕除，挖补耐火砖必须湿砌(火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有火泥，小头有火泥，如有这种情况出现，应及时拆除重砌。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差，但随Al2O3含量提高而增强。

粘土质耐火材料原料丰富，加工简便，价格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛：用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉、加热炉、有色金属熔炼炉、硅酸盐工业、化学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。

砌筑耐火砖需要耐火泥

在砌筑耐火砖的时候，需要有耐火泥，那么耐火泥的高温性能是能够保证耐火砖在高温时工作性能的，其主要指标是：足够的耐火度;足够的粘结强度，能在工作温度内将砌体结合成坚固的整体;较小的干燥收缩和高温残余收缩值，力求高温使用后砖缝不开裂;显气孔率和透气度小，气密性好;能抵抗煤气、熔渣和铁水的侵蚀;热膨胀系数与耐火砖一致。由于高炉及其附属设备各部位的工作温度和操作条件不同，不同砌体应分别选用不同品种和组成的泥浆。这种情况就好比有的人身体素质差，一遇天气变冷就容易***，而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强，遇冷就不容易***。

耐火砖的材料是决定磨性的关键

耐火砖本身材料的组成与内部结构决定其耐磨性。若材料为单一晶体构成的致密多晶体时，矿物晶体本身的硬度决定了其耐磨性。材料的耐磨性高，则表明晶体的硬度高，当晶体为非同向性时，内部晶粒细小，材料的耐磨性比较高；而当材料由多向构成时，材料本身的体积、密度、气孔率与各部分的结合强度决定了耐火砖耐磨性的高低。001mm（或小于1~2μm）的多种含水铝硅酸盐矿物的同化体。