耐火材料——耐火砖

广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。

1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用二级高铝砖寿命长但价格高

2、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少

3、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有剧l毒，国际上生产和使用镁铬砖的***逐渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品

4、尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点

5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好

6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用

7、碳化硅砖：耐高温（1800度左右，荷重软化温度在1620-1640），热膨胀系数小，耐急冷急热耐磨性都好适宜冷却带和窑口

8、硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。

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磷酸盐砖

磷酸盐砖属于碱性耐火材料，磷酸盐砖和磷酸盐耐磨砖曾在我国小型预分解窑和预热器窑上使用，特点是强度高达80~100MPa、耐磨性能好、抗剥落性能好、热震（1100摄氏度水冷）达到120次，热导率低于同级烧成制品。

其缺点是荷重软化温度低于普通型高铝砖，难以适应大中型预分解水泥窑煅烧熟料的工况需求，毕竟现在的窑炉转速温度越来越高了。2007年以来，由于国内采用ISO检测方法，一些生产线的煅烧温度均大于1380摄氏度，磷酸盐砖完全退出预分解窑炉。这个特点作为耐火砖***为关键的一种参数指标，可以说是直接决定了耐高温的能力以及承受力度。磷酸盐砖目前主要用于煅烧温度低于1350度的回转窑。

砌筑耐火砖需要耐火泥

选用火泥时应考虑到与耐火砖有相接近的化学成分，使泥浆的热膨胀与被粘纠;的耐火砖的热膨胀相符合，以保证砌体能可靠地粘结。还应考虑到火泥的烧结温度相当或略低于该部位的工作温度，使泥浆能在工作条件下烧结，并粘接耐火砖。但不能使火泥的耐火度低于该部位的工作温度太多，以致耐火性能不能适应砌体的要求。耐火砖是指Al2O3含量大于70％，耐火水泥含量低，冷热强度高，耐磨性好，耐热冲击，抗脱落，高温下l体积稳定性好的耐火砖。为此粘土(或高铝)火泥按氧化铝含量分为不同的等级，砌筑高炉用的粘土(或高铝)火泥与耐火砖一样，限制杂质成分的含量，特别是球磨过程中会使火泥的含铁量增加，所以规定砌高炉用的火泥中Fe2O3含量均不大于2.5%。其他的还有粘土火泥适用砌筑粘土砖，高铝火泥适用于砌筑高铝耐火砖。但砌筑A12O3含量48—55%的高铝砖时，可使用牌号(NF)一40的粘土火泥。砌筑高炉炉底炉缸用高炉火泥，砌筑炉腹炉腰用细粒火泥，所以使用不同的耐火泥砌筑不同的耐火砖。

常用耐火材料原料怎么归类

耐火砖质料是指耐火度在1580℃以上的用于制作耐火材料的自然或人工合并的矿产或矿物。常见的耐火质料首要有：硅质质料、蜡石质质料、黏土质质料、高铝质质料、白云石质质料、镁质质料及其他等。

硅质质料：硅质耐火矿物质料首要是硅石。硅石不是矿物称号而是产业术语，产业上称块状硅质质料为硅石。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。其首要矿物分为水晶石，首要化学成份为SiO2.硅石可按结构致密水准、晶型转化速率及加热膨胀水准来分类。通常来说，结晶硅石较纯，较致密，可为制砖和配制硅质耐火混凝土的质料。