粘土耐火砖你了解多少？

广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。

粘土耐火砖是以粘土熟料作骨l科,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30～48％的耐火材料制品。制造粘土砖的原料是粘土质矿物，天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。材料的耐磨性高，则表明晶体的硬度高，当晶体为非同向性时，内部晶粒细小，材料的耐磨性比较高。在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。

由于化学构成的动摇范围较大，出产办法不一样，烧成温度的差异，使粘土砖的性质改变较大。粘土砖的耐火度在1600℃以上，可是荷重软化开端温度很低，只要1250～1300℃，而且荷重软化开端温度和终了温度的距离很大，这个距离约为200～250℃。粘土砖这一性质十分重要，它使得粘土砖尽管具有不太高的耐火度，但仍能适用于很多高温热工设备。粘土砖的耐急冷急热性较好，在850℃水冷次数可达10～25次。但砌筑A12O3含量48—55%的高铝砖时，可使用牌号(NF)一40的粘土火泥。粘土砖Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料为65～85％，结合粘土为35～15％。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差，但随Al2O3含量提高而增强。

粘土质耐火材料原料丰富，加工简便，价格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛：用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉、加热炉、有色金属熔炼炉、硅酸盐工业、化学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。

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耐火砖

耐火砖是由各种材料和一种或多种粘合剂组成的混合粉末颗粒。 在施用时，须与一种或多种液体配合，并且混合均匀且坚固。 流动性和可塑性的效果会更好。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。 它具有很强的流动性，并且通过合适的浇注方法构造，并且可以在不加热的情况下烧蚀成可硬化的无定形耐火材料。 可以说它的制造工艺并不凌乱，与普通耐火砖相比，耐火砖具有新的功能，即它更耐火。

磷酸盐耐火砖的配比

在颗粒级配中，粗颗粒起骨架作用，保证制品的高温强度，磷酸盐耐火砖，大粒径与颗粒级配是否合理，是制品获得密实性的关键。细粉起填充空隙作用，使其对粗颗粒进行包裹和黏附。耐火度是一个技术指标，即耐火材料在无荷重条件下，抵抗高温作用而不熔化的性质。与粗颗粒相比，细粉的比表面积大，晶体结构不规整，具有较大活性，易于结合剂作用，用量是否得当，直接影响其强度及耐磨性。因此，为达到此种制品的特殊要求根据紧密堆积原理，采用“两头大，中间小”的颗粒级配，严格控制临界粒度，适当增加细粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常温耐压强度