烧结耐火砖裂纹成因及防治

广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。

泥料的颗粒级配不合理：

所谓颗粒级配，即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径：细粉料（也称塑性颗粒，0.053mm以下），填充性颗粒(0.053～1.2mm)，粗骨料（饰纹性颗粒，1.2～2.4mm)。这个特点作为耐火砖***为关键的一种参数指标，可以说是直接决定了耐高温的能力以及承受力度。细粉料的含量决定了泥料的塑性，一般应占35%～50%；填充性颗粒应占20%—60%．这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形；粗骨料应占0%～30%，不做粗骨料饰纹时可不用。

生产内墙砖时一般只要求前两种颗粒（细粉料、填充性颗粒）的比例，若这一比例失调，生产出的砖可能会产生裂纹。使用河、湖淤泥时经常会遇到这样的问题。

防治措施：使用两种以上的原料，调整粒径组成，确保颗粒级配合适。

耐火砖和绝缘耐火砖解决方案

我们所有的耐火砖都是由高纯度的耐火粘土制成，并为更高温度的产品添加了渐变的氧化铝。精心分级的有机填料在烧制过程中会烧尽，从而形成均匀，可控的孔隙结构：

· 在环境温度和高温下具有出色的强度

· 在整个温度范围内具有出色的绝缘值

· 比密度更高的耐火材料更低的储热量

· 极低水平的铁和其他杂质

· 再热收缩率低

我们的耐火砖产品适用于热面耐火衬里或作为金属，石化和陶瓷的各种高温加工中的后备绝缘材料，包括：

· 用于制造和锻造黑色金属的初级加工炉

· 用于黑色金属和有色金属的辊道炉，再加热和锻造炉

· 高炉和用于碳烤炉的主机鼓风炉

· 用于石化加工的烟道，精炼容器和反应室

· 卫生洁具，玻璃器皿和建筑产品制造商使用的陶瓷窑

· 爱好和实验室窑

· 旋转石灰窑

· 壁炉

耐火砖的密度相关介绍

普通粘土砖 一般为1.8～2.0g/cm3　　

致密粘土砖 一般为2.05～2.20g/cm3　　

高致密粘土砖 一般为2.25～2.30g/cm3　　

硅砖 一般为1.80～1.95g/cm3　　

镁砖 一般为2.60～2.70g/cm3　　

铝镁碳砖 一般为2.90～3.00g/cm3

制品的体积密度指标是制品中气孔体积量和矿物组成的综合反映，由于比较容易测定，在生产中通常作为判断制品烧结程度的手段。　　

根据耐火砖的所采用原材料种类不同，其密度也不同，一般耐火材料在出厂前都测其体积密度，体积密度：表示干燥制品的质量与其总体积之比，用g/cm3表示，体积密度指标是表征制品致密程度的主要指标，密度较高时，可以减少外部熔渣等***。

耐火砖的规格及性能

耐火砖规格形式：标准形、普异形、异形及喷嘴中心线与气化炉中心线不重合，偏离度过大或喷嘴雾化角过大，也会缩短热面砖的使用寿命。　　　

耐火砖抗热震性能：抗温度急剧变化而不被***的能力 。在水煤浆气化炉的工作环境下，因操作温度高而降低高铬砖使用寿命的本质原因在于高温改变或显著改变煤灰渣的粘温特性，温度越高，黏度就越低，流动性就越好，对砖的侵蚀和渗透就越严重，侵蚀速率就越大，砖的使用寿命就越短。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展，锆英石耐火砖的应用越来越广泛，主要有以下几种分类。

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