高铝耐火砖

广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。

高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。在颗粒级配中，粗颗粒起骨架作用，保证制品的高温强度，磷酸盐耐火砖，大粒径与颗粒级配是否合理，是制品获得密实性的关键。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。

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耐火砖的耐磨性是一项重要的性质

当温度升高，达到弹性模量的值后，随弹性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸铝质耐火制品在1200~1350℃时，耐磨性甚至优于常 温者。当温度进一步提高，达1400℃以上时，因耐火制品中的液相粘度急剧降低，耐磨性随之降低。钢包处于往复式施工环境中，由于钢水接触和烘烤中耐火砖温度的频繁变化而引起的热应力是耐火砖损坏的原因之一。有的耐火砖如含铬质制品，随温度升高，耐磨性增加。耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。

在许多情况下，耐火砖表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的。它常常是耐火砖由其工作表面损耗的直接原因。有时，它比化学侵蚀危害还大，或者是由化学侵蚀作用引起的危害，常常由于机械作用而加剧。颜色允许砖块与周围的应用程序匹配，就像普通砖块以不同颜色制造一样。如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭 磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因材料耐磨性差而损耗。因此，耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。

碱性耐火砖中常见的镁砖

镁砖选用的耐火原料为镁砂，镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂，主要成分为氧化镁，熔点较高，为2800℃，作为耐火原料，在1800-2400℃可显著挥发。镁砂根据纯度分为镁砂、中档镁砂及低档镁砂，含量分别为98%、95-97%、95%，镁砂来源于菱镁矿，但是由于原矿质量较难制约，难以获得高纯度镁砂，因此现在选用的镁砂都为工业镁砂较多。耐火砖的使用寿命，除配方外，施工过程与浇注料的使用寿命无关，因此须有一套严格的耐磨耐火材料施工过程控制系统，不同类型的浇注料，不同的应用部件一套有针对性的施工，施工过程，施工质量标准和施工过程质量检验，检验和测试的计划。镁砂本身的熔点高，作为原料在高温环境下可发挥良好的使用效果，作为耐火砖的制作原料更是如此，选用镁砂制作的镁砖，耐火度可达2200℃。

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