烧结耐火砖裂纹成因及防治

广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。

泥料的颗粒级配不合理：

所谓颗粒级配，即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径：细粉料（也称塑性颗粒，0.053mm以下），填充性颗粒(0.053～1.2mm)，粗骨料（饰纹性颗粒，1.2～2.4mm)。细粉料的含量决定了泥料的塑性，一般应占35%～50%；填充性颗粒应占20%—60%．这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形；粗骨料应占0%～30%，不做粗骨料饰纹时可不用。为此粘土(或高铝)火泥按氧化铝含量分为不同的等级，砌筑高炉用的粘土(或高铝)火泥与耐火砖一样，限制杂质成分的含量，特别是球磨过程中会使火泥的含铁量增加，所以规定砌高炉用的火泥中Fe2O3含量均不大于2。

生产内墙砖时一般只要求前两种颗粒（细粉料、填充性颗粒）的比例，若这一比例失调，生产出的砖可能会产生裂纹。使用河、湖淤泥时经常会遇到这样的问题。

防治措施：使用两种以上的原料，调整粒径组成，确保颗粒级配合适。

磷酸盐耐火砖的配比

在颗粒级配中，粗颗粒起骨架作用，保证制品的高温强度，磷酸盐耐火砖，大粒径与颗粒级配是否合理，是制品获得密实性的关键。细粉起填充空隙作用，使其对粗颗粒进行包裹和黏附。***力要强，在泥浆罐中进行真空处理，真空吸附粘土，使耐火砖坯干燥后具有很强的硬度。与粗颗粒相比，细粉的比表面积大，晶体结构不规整，具有较大活性，易于结合剂作用，用量是否得当，直接影响其强度及耐磨性。因此，为达到此种制品的特殊要求根据紧密堆积原理，采用“两头大，中间小”的颗粒级配，严格控制临界粒度，适当增加细粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常温耐压强度

耐火砖的常见损毁原因都有哪些？

1.连续发生的蚀损

1)在表面的熔解、气化：

在熔融相、气相中的扩散熔融相、气相与砖的界面反应

2)从砖内部的熔解、气化：熔融物、气相成分的浸透熔解、气化成分向外部排出

2.不连续发生的蚀损

1)发生龟裂：

由与浸透物的反应生成低密度相、伴随体积变化的相转移、由再加热引起的局部收缩和热应力集中

气泡的局部集中性、结构上的机械应力和热应力的集中、构成相的热应力和弹性模量的各向异性

与气相反应引起的析出沉积、机械的冲击。

2)局部的高熔解度、高蒸汽压力或低粘性相的存在或生成