磷酸盐砖

广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。

磷酸盐砖属于碱性耐火材料，磷酸盐砖和磷酸盐耐磨砖曾在我国小型预分解窑和预热器窑上使用，特点是强度高达80~100MPa、耐磨性能好、抗剥落性能好、热震（1100摄氏度水冷）达到120次，热导率低于同级烧成制品。

其缺点是荷重软化温度低于普通型高铝砖，难以适应大中型预分解水泥窑煅烧熟料的工况需求，毕竟现在的窑炉转速温度越来越高了。2007年以来，由于国内采用ISO检测方法，一些生产线的煅烧温度均大于1380摄氏度，磷酸盐砖完全退出预分解窑炉。磷酸盐砖目前主要用于煅烧温度低于1350度的回转窑。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。

耐火砖什么是使用温度

使用温度即为荷重软化温度，又 称为高温荷重变形温度，表示材料在温度与荷重双重作用下抵抗变形的能力。即通常所说的 荷重软化点。高温荷重软化温度在一定程度上能表明耐火制品在与其使用情况相近的条件下的结构强度与变形情况，因而是耐火制品的重要性能指标。生产内墙砖时一般只要求前两种颗粒（细粉料、填充性颗粒）的比例，若这一比例失调，生产出的砖可能会产生裂纹。

耐火砖使用温度是采购要考虑的问题之一。耐火砖使用温度关乎项目质量，但根据种类不同，耐火砖使用温度也不尽相同，总体而言，镁砖使用温度非常高，高铝砖使用温度在1500~1700摄氏度不等。

工业耐火砖是什么？

　　工业耐火砖是以耐火砖为原料，经配料、成型、焙烧而成的窑衬，耐火度约为1700℃。根据原料组成，耐火砖为粘土耐火砖、高铝砖、硅砖、半硅砖、镁砖、碳砖等。

　　工业耐火砖首先用于工业窑炉，用量相对较大，其次是砌体窑的各部分不同，耐火砖的材料和规格也不同，技术指标要求较高。

　　在工业耐火砖的采购中，对于耐火砖厂家也有一定的要求，首先是对耐火砖质量的要求，有时窑不一定使用耐火砖砌体，也可以用耐火散装材料建造，视情况而定。因此，一般生产工业耐火砖的厂家，***，从产品生产到施工，到后期维修，都需要一定的***技术。因此，一些车间的耐火砖厂家无法满足买方的要求。生产负荷大，煤浆氧气量大，渣量也必然大，压力也相应增大，这就为加速热面砖的侵蚀和渗透提供了条件。