液压泵安装后的注意事项

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注意各阀内的调整

　　充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。

　　注意配管部份泄漏情况

　　液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。

　　随时注意异常现象的发现

　　异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。例如，电动液压泵的正常磨损可以经由过程必然调养手段延迟磨损周期，好比我们使用精度更高的过滤装配提高液压油的洁净度等。

液压泵修理维护

故障原因：油泵内漏，密封圈老化；排除方法：更换密封圈

故障原因：油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入

故障原因：油泵内部零件装配错误造成内漏；排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。为了使液压泵可以或者或者在大气压力浸染下从油箱中吸油，液压系统中的油箱必须与大气相同或采用密闭的充压油箱。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生***闭死容积；压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮

电动液压泵压力的选定

电动液压泵压力的选定 液压泵压力略高于执行机构的所需压力,目前我国机床行业所用液压泵一般标定压力为6.3MPa以下.针对具体工作情况不同,压力的选定要注意下列情况:

1)根据一定的输出功率,在相同压力及流量的情况下,泵或马达的体积应尽量小.

2)随着压力的增l高,油要发热,油温升高,阀和密封等处泄漏增大.

3)过高的压力将使阀及传动系统的结构增大,难以实现泵的轻量化和小型化.