随着经济的发展，中空玻璃的产品品种也有了较多的发展，采用的原材料的品种也随着增加。只有中空玻璃厂家认真做到这两点才能使得其具有良好的隔音隔热性能。如幕墙用中空玻璃;汽车、火车用中空玻璃;电器用中空玻璃;装饰用中空玻璃(包括镶嵌用中空玻璃、彩晶立线中空玻璃)等等。所有这些产品，虽然由于用途不同，使用的原材料不尽相同，但基本组成是相同的，即：

玻璃--所有的平板玻璃及其深加工产品，是构成中空玻璃的基本成分;

密封剂--对中空玻璃的、边部进行密封，确保尽可能少的水蒸气进入中空玻璃的内部，延长中空下班的失效时间;

干燥剂--保证将密封在中空玻璃内部的所有水蒸气吸附干净，并吸附随着时间的的推移而进入中空玻璃内部的水蒸气，保证中空玻璃的寿命;

隔条--控制中空玻璃的内、外两片玻璃的间距，并控制外部的水蒸气在这一部分被完全隔绝，保证中空玻璃具有合理的空间层厚度和使用寿命。

从上面我们可以看出：在构成中空玻璃的所有原材料中，密封剂和干燥剂性能的的好坏，对中空玻璃产品的使用寿命影响较大;在考虑节能问题时，间隔条和密封胶的热传导性能的好坏将直接影响中空玻璃的边部隔热性能，从而影响门窗整体的隔热性能。中空玻璃生产技术经过几十年的发展历程，其本身也在不断完善，产品的隔热、隔音性能，从***早的焊接法、熔接法到胶结铝条法，产品的隔热、隔音性能有了很大的提高。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。经过七十年代的石油危机以后，人们发现，铝条法产品的边部隔热性能较差，必须加以改善，才能提高中空玻璃整体的隔热性能。到八十年代初期，世界上暖边系统的中空玻璃问世，这就是实唯高(Swiggle)胶条（词条“胶条”由行业大百科提供）系统中空玻璃。这种中空玻璃，边缘隔热性能得到了改善，因为胶条的密封性能得到了提高，使用寿命更长，中空玻璃的整体隔热效果更好，使中空玻璃产品的市场应用有了更广阔的前景。

中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格(指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸)。劣质的型材表面颜色不均匀，会有气泡杂质，敲击会出现裂缝，甚至用手捏会出现变形。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框(固定框)、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。

中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。复合胶条式中空玻璃由于目前国内生产工艺的不规范，其密封失效率相对与槽铝式的高出许多。仍然以实德集团生产的60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm(5mm 15mm=20mm)，此时可采用5mm 9mm 5mm(玻璃 隔条 玻璃)的中空玻璃，或4mm 12mm 4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。

Low-E中空玻璃是在两片或多片低辐射镀膜玻璃中间, 用注入干燥剂的铝、框或胶条, 将玻璃隔开, 四周用胶接法密封, 使中间腔体始终保持干燥气体, 其独特的空间构造可以阻断热传导的通道, 从而有效降低其传热系数具有节能、隔音、环保功能的玻璃制品。

优异的热性能

外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分, 玻璃内表面的传热以辐射为主, 占58%, 这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失, 有效的方法是***其内表面的辐射。真空玻璃是包括了不同功能系列产品统称，以上仅以该系列中具代表性的标准真空玻璃与目前应用比较广泛的中空玻璃做一比较，二者产品主要性能等区别如下。用Low - E 玻璃制造建筑物门窗, 可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递, 达到理想的节能效果; 室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保, 寒冷季节因建筑物采暖所造成的CO2、SO2 等***气体的排放是重要的污染源, 如果使用Low - E 玻璃, 由于热损失的降低, 可大幅减少因采暖所消耗的燃料, 从而减少***气体的排放。