钢化玻璃生产中要注意哪些问题呢?下面广西钢化玻璃厂家的生产人员这就来跟大家说说吧!

1、在钢化玻璃的生产过程中，不能随意的切换玻璃钢化炉的工作模式，否则会导致工作逻辑错误，使玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。

2、在多工位时，不能使用长度差较大的玻璃来进行钢化玻璃的加工工作，如果这样做可能会导致玻璃位置在玻璃钢化炉里出现错乱，导致出炉位置波动过大的情况。

3、在钢化玻璃加工过程中，要注意加热炉温度的设置。需要将加热炉温度要设置在一个合理范围内，新型钢化玻璃，不能轻易调整。要知道温度的微小调整，都会影响玻璃加热效率。

4、要完全消除钢化玻璃的应力，玻璃中的残余应力在淬冷初期玻璃中心形成张应力时，容易引起。

5、钢化炉的温度不能引起钢化玻璃的变形，来宾钢化玻璃，炉温不能设置太高，由于玻璃会吸收红外线，因此红外波长要在玻璃吸收范围内。

以上便是钢化玻璃生产中要注意的问题了，如有需求，欢迎咨询柳州市高铭玻璃制品有限公司。

3、白雾　　

　　白雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条白色的痕迹，它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温度过高造成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷辊表面温度的下降会消失。我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止出现白雾。　　

　　4、弯曲　　

　　我们在生产钢化玻璃时，如果出现弯曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距离来解决的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻璃的弯曲，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，如果玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要几炉以后才行。　　

　　5、球面　　

　　这是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了，有时候需要调高30度左右。（由纵向两边第2排起向中间递增）。一个的操作工应该明白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长，成品率会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学性能好，但成品率会低。这就需要我们认真总结，寻找的效果。温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系；在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。

钢化玻璃修复前的注意事项

　　1、在划痕修复过程中，由于研磨片、抛光盘与玻璃之间持续摩擦，会使玻璃不断升温，所以在修复过程中要密切注意修复区域玻璃的温度。如果过热，则有可能会导致玻璃炸裂。简单的判断方法是：经常用手部来感觉修复区域玻璃的温度，双曲面钢化玻璃，有些温热是在正常范围以内，如果感觉到烫了，则需要马上停止作业，以冲水或自然降温的方式，等到温度降下来以后再重新进行施工。

　　2、在划痕修复过程中，必须要有持续的水流。水流的作用是：

　　a、把研磨时的玻璃粉末冲刷掉。

　　b、提高研磨时的剪切力。

　　c、为玻璃降温。

　　3、划痕修复过程中的研磨部分是采用了分级的精细的研磨方式来完成的。上一级研磨过程中遗留下来的研磨材料颗粒或研磨下来的玻璃粉末，如果没有被及时的清理，弧型钢化玻璃价格，则有可能会导致在下一级的研磨过程中产生新的划痕，这个新的划痕，在操作过程中也不容易被发现，直到***后抛光步骤后才会发现，这样会严重影响修复效果或降低修复效率。所以操作过程中的清洁工作是非常必要的。

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