磁选机故障原因

1.磁选机电机过热及其声响不正常。

形成这个故障的原因是：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。

2.减速机过热

形成这个故障的原因是：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。

3.磁选机在运转中声间不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。

磁选生产技术

矿浆浓度、含泥量较高时，宜适当开大吹散水，降低矿浆浓度，使矿浆呈松散状态，有利于提高精矿品位。反之亦然。

如果原矿含泥量较大或者脱水槽能抛去占原矿30％的尾矿时，可在生产上采用。磁选设备宜采用磁场强度较大、分选原理较好的大筒径磁选机，选别，且可比脱水槽多抛出约10个百分点的合格尾矿，提高了富集比，并节省水耗。脱水槽应保证溢流堰的平齐，保持尾矿均匀溢出。同时，在选购设备的时候，一定要进行当场调试，保证设备的正常运行性。脱水槽上升水流速度应适宜。

选矿小知识

洗矿和筛分：洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。磁选生产技术矿浆浓度、含泥量较高时，宜适当开大吹散水，降低矿浆浓度，使矿浆呈松散状态，有利于提高精矿品位。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为***作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用

重选：目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。强磁场磁选机:强磁场磁选机种类很多，按作业条件分为湿式和干式。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。

永磁筒式磁选机

永磁筒式磁选机是常用的磁选机设备，磁选机设备关键技术在于磁块，很多客户在订购磁选机设备时会咨询有关磁块安装、磁场强度、磁场为什么是不均匀的以及磁块是否会退磁及退磁后经过如何处理等相关问题。对于磁块的安装及磁场等问题之前的文章中我们都为大家做过分析，可点击查阅。对于磁选机磁场强度变弱其原因：1、温度过高；2、阳光暴晒；3、酸碱腐蚀。对于磁块退磁的处理，小编给客户的回答是重新装磁块也就是换磁块。下面我们先为大家分析说明磁选机磁块退磁的原因。6000奥斯特)，强磁场磁选机(H=6000-26000奥斯特)。

磁选机磁块退磁原因

1、当磁选机出厂时一些厂家技术力量不完备，磁路设计不当，造成退磁。

2、当磁筒密封不严造成磁块被腐蚀氧化。

3、磁块本身的材质低劣，使用一定时间退磁严重。

4、磁选机工作环境恶劣，物料与滚筒摩擦温度升高，接近磁铁退磁温度造成磁铁退磁。

5、磁块设计初期太薄，矫顽力低，使用一定时间造成退磁。