磁选机

磁选机可以连续给矿和排矿，磁场强度大，磁场梯度高，具有较高的处理能力。，但是随着高精度矿石的减少，低精度原矿如果要保证产量，就必须增大设备的工作能力和生产能力，所以大型化是必然的发展趋势。可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。其原理是当矿浆进入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被水流冲洗排出，而吸附在圆筒表面上的磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，完成分选作业。

磁选机处理办法

磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。

滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。

有***，检查清理。

网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。

沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。

缺水，增加补水。

脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂，更换筛板。

磁选机的操作因素

给料层的厚度。磁选机CTN型湿法全逆流式磁选机其核心技术采用计算机模拟设计磁路，使磁选区的磁场分布更均匀，无空磁区，磁系大包角设计，滚筒表面磁场强度可达6000gs。处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。