磁选机的影响

所谓磁选机的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。安装干式磁选机后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。

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磁选生产技术

磁选给矿应均匀、连续，并及时调节补加水，保持适宜的作业浓度或上升水流速度，改善分选效果。一般精选浓度应低于粗选，以减少夹杂。多道磁选时，原则上应使粗选设备的场强高于精选设备，以提高金属回收率，并保证产品质量。

应定期测量磁选设备的磁场强度及梯度，保证足够的回收磁力。发现场强不足时，应及时充磁或更换磁块（设备），以保证金属回收率。筒式磁选机的筒体一般应有包胶，以免矿浆冲刷筒皮。***全铁矿选矿工艺及技术选矿工艺流程是指开采的矿石经过各个作业后得到符合冶炼要求的精矿的生产过程。包胶厚度应保证分选间隙。一般筒式磁选机适宜的分选间隙为：给矿粒度小于1．5mm时，间隙为20－25mm，给矿粒度为6mm以下时，间隙为30－35mm。

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赤铁褐铁镜铁湿式环式磁选机

赤铁褐铁镜铁湿式环式磁选机是采用振动给料装置加水均匀的将破碎至单体分离的铁矿石原料进行搅拌洗泥后给到环形磁辊上，然后通过毛刷将在强磁场作用下吸附在磁辊上的弱磁性矿物排出。而尾矿与脉石则在重力、离心力与水的冲力等作用下通过磁辊底部直接流走。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。该设备是采用的汝铁硼磁性材料一次性压制成环，然后抗击直接组合成磁辊，磁场强度高，两辊、三辊等多辊排列可实现多次重复选别，保障回收。