磁选机选磁过程

由于矿物之间磁性不同，它们进入磁选设备的磁场中所受的磁力就不同，因而运动轨迹不同，***后分为磁性产物和非磁性产物(或强磁性产物和弱磁性产物)，实现磁选分离。 矿物磁性差异是磁选的依据。矿物的磁性可以测出，根据其磁性强弱程度可把矿物分为三类：①强磁性矿物，如磁铁矿、磁黄铁矿等，这类矿物为数不多；②弱磁性矿物，如赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、硬锰矿、软锰矿、石榴石等，这类矿物数目较多；③非磁性矿物，大部分的非金属矿物和有色金属矿物都属于这一类。对于磁块退磁的处理，小编给客户的回答是重新装磁块也就是换磁块。在磁选机的磁场中，强磁性矿物所受磁力，弱磁性矿物所受磁力较小，非磁性矿物不受磁力或受微弱的磁力。

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磁选机设计方案

永磁磁选机的磁铁的设计有两种方案：即径向配置和轴向配置，在径向配置中，永磁铁的极性会沿着筒的宽度方向交替变化，在轴向配置中，永磁铁的极性是随着筒的圆周交替变化。径向配置主要是在以提高强磁性物料回收率的情况下应用的。单一弱磁性铁矿石包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。而轴向配置主要是用于提高磁性产品的质量，磁铁极性的变化有利于提高磁性精矿的品位。

磁选机的影响

所谓磁选机的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。矿物加工工作者对钢球磨损量的量化研究也获得了重要的进展，因而也把它作为指标层的组成部分。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。