湿式磁选机在运转时需求留意哪些事项

湿式磁选机已在矿山、选矿厂频频推广运用，湿式磁选机作为矿山行业中主要的磁选设备，和球磨机、浮选机相同，都是选矿设备的主要组成部分。一向被很多客户所引荐，归结其间的主要原因，是因为湿式磁选机的作业特色，以及广泛的适用性，很多人不了解湿式磁选机在运转的进程中需求留意哪些事项。

湿式磁选机在分选弱磁物料时能够得到很到的选矿作用和回收率，湿式磁选机是在弱磁性矿石分选中收到共同好评的磁选设备，湿式磁选机的呈现解决了不一样磁性的矿石难以分离而形成很大的有用精矿资源的丢掉，形成了无穷的动力糟蹋。湿式磁选机的开机应按一定的次序进行。一般来说开机按技能进程从后往前开，电磁磁选机生产商，停机则相反；留意查看筒皮磨损状况，如耐磨层磨损或掉落，应及时补修或替换；开机前应留意查看电源线路、传动装置、光滑体系和设备周围状况，确认正常，无障碍物后方能开机；槽体内有无铁块或杂物掉入，发现后及时铲除；各光滑点必须有满足的光滑脂。选用电磁调速电机供给动力，确保电机运用寿命与机械传动功率；完成矿选速度可调，可对多阶段矿性进行分选。给料厚度不会超过较大粒度的1.5倍为适宜的厚度，而处理中级其他给料层厚度较大粒度为4倍摆布，细级别能够到达10倍摆布为适宜厚度。磁选进程的操作是在确保精矿质量的前提下，要尽量下降尾矿档次。这么操作人员要做到精l确判断调整，要定时查看修理。咱们也需求对磁选设备做好保护与养护的作业，这么设备的运用寿命才干长久。

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影响磁选机物料选别的因素

矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定，如果磁滑轮规格大，磁场作用深度大，则入选粒度可大些。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳，尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高，选别指标好。矿石磁性率低，废石量增大，小型磁选机生产商，废石品位升高，作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好，废石量减少，可能是由于水分高时物料之间黏结力增大，松散不好。据经验，原矿水分不应超过2.5%。

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干式磁选机设备的规范操作与调节

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，平板磁选机生产商，颗粒之间可以自由移动、成***的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。下面为您介绍磁选机设备的规范操作与调节：

干式磁选机在设备性能一定的条件下，操作调节应当根据所处理的矿石性质和对产品指标的要求来确定。操作调节因素主要有辊筒转速、挡板位置和给矿量的大小，合理的调节这三个因素，可以改善磁性指标。

辊（滚）筒转速的调节，选矿设备是决定矿粒在筒体表面所受的离心力大小和磁性矿粒磁翻作用的强弱。增大辊（滚）筒转速，离心力增大，磁翻作用也增强，有利于提高精矿品位和处理矿量。但转速加快，抛出的尾矿量也多，尾矿品位也相应的增l高。

挡板的调节，主要是指上下尾矿挡板，调节挡板位置可以控制尾矿品位高低（或尾矿量大小）。挡板靠筒皮越近，尾矿量越多，尾矿品位也就越高。同时中矿量也就相应减少，中矿品位也就有所提高；挡板离圆筒表面越远，其效果恰好相反。

入选粒度对干式双筒永磁磁选机选别指标的影响也是很大的，分选粗粒级别的指标要比分选细粒级别的指标好。这主要是因为处理粗粒级别时，由于物料粒粗，含水分和含泥量较少，在筒体上容易散开，有利于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离，也有利于提高处理能力。而且给矿的波动对选别效果影响不大。矿粒粗，重量大，在辊筒上所受的离心力也大，因此必须严格控制辊筒转速。并注意随着转速的变化及时调节挡板的位置。

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