镜面火花机加工的特点

电火花加工的特点

1)可以处理任何导电材料。电火花加工中的材料去除是通过放电过程中的电加热实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性和热特性。

2)适用于加工低刚度工件和微细加工。因为工具电极的形状可以复i制到工件上，所以它特别适用于加工具有复杂表面的工件。

3)电火花加工表面由许多凹坑和硬凸边组成，硬度比加工表面高，有利于保护润滑油。在相同的表面粗糙度下，其表面润滑性和耐磨性也优于加工表面，特别适用于模具制造。

4)然而，电火花加工的速度通常较慢。

使镜面火花机精度稳定的做法有哪些？

1.加工表面粗糙度的影响

随着脉冲宽度和电流峰值的增加，对电腐蚀表面粗糙度的评价参数也抄随之增加。在一定的加工条件下，脉冲宽度和电流峰值的增加会增加单个脉冲的能量，从而增加电冲蚀坑的截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。

2.放电间隙对加工精度的影响

镜面电火花袭机在工作中，因放电时会和材料之间有短暂的间隙，这个间隙就是为了控制稳定性，百所以加大脉冲间隙的时间也能够提升这个稳定性，并且峰值电流的提高也能使生产效率提高，不过也会有作用，损耗电极。但物体表面的材料不同，粗糙度也会不同，为了保证放电间隙的稳定，必度须保证脉冲电源的电气参数的稳定。此外，机床的精度和刚度也应保持稳定。同时，应特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。

镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。

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沙迪克火花机：电火花加工工艺方法具体分类

电火花同步共轭回转加工

1、成形工具与工件均作旋转运动，但二者角速度相等或成整数倍，相对应接近的放电点 可有切向相对运动速度；

2、工具相对工件可作纵、横向进给运动；

3、以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂型面的零件，如的异形齿轮，精密螺纹环规，、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等；

4、约占电火花机床总数不足1％，典型机床有JN-2,JN-8内外螺纹加工机床。