沙迪克注塑机技术成长史

日本的技术创新始于沙迪克早期研究的数控技术。为了能够自由控制电火花机床的电机和安装数控装置，沙迪克技术从这一刻开始。在的电火花加工技术中，世界上个用于数控成形电火花加工机的GPC系列电源是通过安装一个***开发的“数控装置”而诞生的(1977)。该成形电火花机床的数控化大大提高了模型的精度。

其次，为了实现更高精度的***，我们集中精力开发高刚性、小热膨胀系数的“陶瓷”材料作为机械结构材料，并利用该技术完成了“330瓦”五轴联动数控线切割机床的开发(1981)。

20世纪30年代昭和的放电加工主要集中在消耗加工上，利用放电能量来减少电极和工件，即所谓的通孔加工占据了主要领域。此后，随着晶体管技术的进步，电极无损耗放电回路得到了发展，从而实现了非通孔加工，成为当今模具制造中不可缺少的机器。在电火花加工中，“如何更有效地向加工间隙提供放电能量”、“如何保持加工间隙的适当距离”和“如何保持正常放电”已成为提高加工性能的重要发展项目。因此，为了进一步寻求电火花加工的极限，有必要结合电子部产品和控制技术的发展，不断优化放电电源装置。应用领域的相关信息

精密机器达到1毫米的***，高速机器达到每分钟100米以上的高速，高加速度机器达到5克以上的高加速度

交流芯直线电机具有***的冷却特性

与运动控制器的结合实现了高响应和高速度。

发展的过程

总的来说，直线电机的研究课题是“如何快速移动几米”，但沙迪克是着眼于“如何快速移动1微米”来开始这个社会的研发的。通过这种发展，处理速度与过去相比有了显著提高，并且能量的节省也已经实现。此外，已经进行了研究和开发以保持高推力热阻，这是目前无法获得的。随着移动距离的单位现在进一步减少，沙迪克继续追求如何在0.1微米的水平上实现快速移动。