选择适合自己行业的制氮机?

　　1、首先根据自家生产工艺要求选择制氮机，细分行业专用制氮机。

　　2、制氮机在化工、新材料、、食品、电子、化纤、热处理、冶金、玻璃、石油、煤矿、航天、航空等领域得到了广泛的应用。

选择氮气的压力：

　　1、常规制氮机出口压力在0.2~0.8 Mpa内，用调压阀来控制压力，适合自己生产工艺要求。

　　2、特殊要求的高压力出口可以定制，做到氮气出口压力150kg

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一套变压吸附制氮机装置的优劣，一般从产品纯度、生产能力、回收率能耗等指标衡定。产品纯度和生产能力是装置设计目的，在一般情况下均可达到，而回收率和能耗往往被忽视。回收率也是能耗的一部分，收率低消耗的原料气也就越多，能耗也就增加。能耗一般指用于原料气或产品气生压和真空解吸所消耗的电能。从运行装置来看，一般氮气回收率在45-60%之间，单位能耗0.35KWh/Nm3左右。一般真空解吸流程能耗高于常压解吸流程。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。流程合理吸附剂性能高的装置，回收率高能耗低。

PSA制氮在国内大量使用已有二十多年，有不少用户反映碰到过类似问题。再生利用： 1.如前所述，当碳分子筛因操作使用不当出现处理能力下降时。专门技术人员给予服务，对病态分子筛进行科学有效的再生还原处理。尤其是对制氮机用户。2.经过再生还原处理后的分子筛完全可达原先水平，甚至超过。膜空分制氮原理空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。

制氮机的发展大体上经历了一个催化燃烧一碳分子筛吸附一纤维膜分离的发展过程，其兴起相对较短，但是发展势头很大。加上***对能源这一行业的大力重视。 随着科学技术的发展和工业加工水平的提高，新型的制氮机在技术和外形上有很大改变，这种制氮机的心脏是一组极细的中空膜纤维组件。将洁净的压缩空气通过膜纤维组件将O2和N2分开，所产N2比催化燃烧式更纯净，其机械结构比碳分子筛制氮机更加简单，也更易于自动控制和操作。从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。