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广州废模具回收公司模具淬火裂纹产生的原因？

　　1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

　　2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

　　3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

　　4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。

　　5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

　　6）模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

　　8）模具热处理的，磨削工艺不当。

　　9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

广州废模具回收公司常用模具钢特征

经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏***，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

广州废模具回收公司模具钢中形成碳化物是内中较软的，更有韧性基质保持相对硬的颗粒。越碳化物存在，使钢中的较大的耐磨性。然而，在某些情况下它们的存在可能降低了材料的韧性或耐裂纹性。碳化物是比较脆并且当它们形成为大型，块状颗粒，他们可以作为起始位点的开裂和裂纹扩展。

（1）广州废模具回收公司预硬调质型。属于这类钢种的有P20、718(瑞典）和H13钢。718钢可视为P20钢的改良型，H13钢是典型热作模具钢。这些钢的含碳量为0.30%-0.50%，属Cr-Mo系调质钢。通过添加Ni、Mn、V和Si合金元素，进一步提高钢的淬透性和回火稳定性，使在大截面上保持***和性能的一致性。这些钢大都在钢厂进行充分锻打制成模块，经调质处理至要求的硬度30HRC左右，供给用户直接制模，不需要再热处理，因而完全避免了热处理变形，这类钢广泛用于制造大、中玵精密注塑模。

（2）广州废模具回收公司预硬易切削形。属于此类型钢的有5NiSCa、***1和8Cr2S等。与预硬调质钢相比，其碳含量提高了，并加入了一定量易切削元素S或S-Ca,改善切削性能，单一S系钢，在低、中速切削条件下具有良好的切削性能。由于钢中MnS在热变形后会沿变形方向伸长，增加了钢的各向异性，使钢的横向塑性和韧性显著降低。采用S-Ca复合系和喷射冶金技术，可以改善钢中MnS的形态和分布，从而改善钢的等向性能。因此提高钢中含碳量和调质硬度为36-45HRC时，用户不需再热处理，可直接制造模具，仍能顺利进行切削加工，且降低了模具表面粗糙度，提高了耐磨性能，这类预硬易切削塑料模具钢适用于大、中型注塑模的制造。