板式换热器安装时，在板式换热器冷侧进出口管道上各预留一个规格为DN 20 mm或者DN 25 mm的清洗管口，在此管口上安装清洗出口球阀和清洗入口球阀。在板式换热器正常工作期间，清洗出口球阀和清洗入口球阀处于关闭状态，也可以作为管道排污阀或者排气阀使用。反冲洗清洗时，用软管将清洗车与清洗管口连接起来。软管与清洗管口的连接方向要保证清洗液在板式换热器中的流动方向与正常工作时介质的流动方向相反，这样可以形成一个反向的冲击，使水垢经过浸泡后在清洗液反向不断循环冲刷下更容易脱离板片表面。

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板式换热器是制冷主机上的重要配件，它是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，它们排列紧密、精度高，体积小，换热，节省空间，使用环境要求较高，适合在小型制冷机组上使用。一般空调设备在正常维修养护情况下可使用15年～20年，但主机的板式换热器被击穿的情况，其主要原因分析如下:

1、维保问题板式换热器在经过长时间运行以后，需定期清洗，一般两年清洗一次。如现在的板式换热器可以拆开来一片片单独清洗，但一般制冷工程主机上的板式换热器是不可以拆开的，只能靠打开换热器进、出水管上的阀门和丝堵来清洗，所以换热器很难清洗干净，也就容易堵塞、结垢，一旦换热器内有一部分通道被堵塞，其余的通道就得承受机组所有水的流量，这样，流经板式换热器的流速增大，摩擦力就增加，磨损也就加快了。

产生原因

原因1：新安装的管道和设备在系统投运前未进行正常的吹洗，管道中的很多杂物如焊渣、泥沙等都进入了板式换热器，大的杂质被截流堵在了两张板片形成的介质流道入口处，使得此部位流通截面积急剧减小，流通能力大大降低，压力损失也主要集中在此部位。

原因2：板式换热器选型时换热面积偏小，造成了板间流速过高，压力损失大。

原因3：运行一段时间后，冷侧板片表面结垢造成流道堵塞，引起压力损失逐渐增大。