可降解塑料包括生物降解天然高分子材料，如纤维素、淀粉、纸等，也包括生物合成或化学合成得到的生物降解塑料等。

这些材料可以通过堆肥方式进行降解。一种材料如纸、塑料等，如果宣称有堆肥能力，必须说明材料在堆肥化体系中可生物分解和崩解,堆肥必须符合相关的质量标准，包括低***含量、无生物毒性、无明显可区分的残留物等。

堆肥化的方式一般会有工业化堆肥和庭院堆肥。工业化堆肥是指在控制条件下，微生物对固体和半固体有机物质进行好氧中温或高温降解，产生稳定腐殖质的过程。一般周期为180天，但随着好氧堆肥技术的变化，分解在短时间也要到30天甚至更短。

庭院堆肥是指主要利用家庭厨余或园林垃圾,进行好氧堆肥，庭院堆肥的时间较工业堆肥时间长，但一般不会不超过一年。

其实可降解塑料这也是近些年来一直都能听到的一个概念，它的本质就是将打印机内的“打印材料”，按照在计算机.上绘制出的实物图形，一层一层地堆叠“打印”成实物。

正是因为这种“一层一层堆叠”的方式，它也有一个更为贴切名称叫做增材制造。

这主要是为了与传统工业制造中的“ 减材制造”做出一定的区分。

举一个容易理解的例子，雕刻工艺应该都听说过，将一整块材料雕刻成工艺品，其实这就是一种典型的“减材制造”。

出来的成品特点就是精细。

但同时，越精细的产品，由于“减材”的缘故，所产生的废料也就越多。

而3D打印由于其“增材”的原理，使得在制造过程中基本不会产生工业废料，同时制作出的成品还能够保证足够的精细化，这两点对于工业制造领域而言，是有着划时代意义的。

可降解塑料的工作流程说起来其实也非常简单，总体来说就是先建模，再交由可降解塑料机来进行“打印”制造。

PLA的起始原料是淀粉，国内主要依靠玉米深加工获得，每吨PLA约消耗1.9吨玉米。国内的玉米产量在2.6亿吨左右，即使5年后国内PLA产量能达到100万吨，玉米用量的占比也不到1%，因此PLA的原料不存在瓶颈。国内玉米价格经历15年停止收储价格大跌之后，一直处于缓慢回升的过程中。价格上涨的主要动力在于前期价格较低打消种植积极性，国内玉米产量从15年的2.65亿吨下降到18年的2.57亿吨;同时国内近几年鼓励玉米深加工，玉米淀粉、玉米酒精等产量都快速增长，拉动了玉米需求并消化了大量库存。而19年国内玉米产量已经开始回升，我们预计未来玉米价格进一步上涨的空间有限，很难达到12-15年***收储导致的2400元/吨左右的高价，因此PLA原料端的成本不会有很大波动。