可降解塑料、PBS和PHA等三种材料的性能比较接近，主要是由于构成这些材料的单体分子结构上比较类似，而与构成PL A的乳酸差别很大。这几种材料与PLA搭配，就能制成多种形式的制品，如可降解塑料袋一般就是PLA与可降解塑料的复合材料。可降解塑料能够在其中占据较大份额，主要是由于原料相对易得、生产技术比较成熟。可降解塑料完全通过化工合成生产，生产规模达到十万吨级，原料也都大宗化工品，所以单价在可降解塑料中相对便宜。PHA与PBS的生产规模都明显偏小，导致单价比可降解塑料高很多。目前国内大规模可降解塑料项目也层出不穷，我们预计随着供给扩张和技术成熟，可降解塑料价格也有望进一步下降，它与PLA配合成为可降解塑料发展的特别重要的材料。

可降解塑料早就不是很新鲜的概念了，但为什么迟迟无法得到大规模的推广呢？其实是因为产业链中依就存在的一些需要解决问题。而新限塑令的颁布，无疑会加速可降解塑料产业的成熟，能够解决可降解塑料产业链中的任何一个问题，在未来都将会成为非常有价值的竞争力。

对于PLA而言，高品质的单体丙交酯的产能势必需要进一步的扩大化和规模化,在扩大产能的同时，下游的改性、加工同样非常重要。可降解塑料由于分子中缺乏刚性结构，力学性能往往较差，改性是至关重要的环节。

塑料废物主要有四种处理方式：丢弃、填埋、焚烧和再生，这四种方式的处理成本依次升高，丢弃的成本几乎是零，但是除了再生的这种处理方式其他处理方式均对环境是***的，塑料的再生适用的情况比较有限，许多制品使用后无法转化为再生料，因此再生循环的占比提升空间不大。为了减少塑料垃圾的外部成本，就必须开发新的循环方式。

可降解塑料根据原料可以分为生物基和石化基，如PLA、PHA、PBS、等主要原料是农作物，石化原料生产可降解塑料进入可降解循环就不会产生二氧化碳的排放，还可以打破社会对石化产品碳排放大的固有认识。