由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。

对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，压铸模具热处理厂家，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。

热处理过程的计算机模拟技术(包括***模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，压铸模具热处理哪家好，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，压铸模具热处理，又使得模具的智能化热处理成为必须。

主要有如下几种。

（1）从***看热处理的目的是将材料硬化、脆性化的***软化，形成了强度、韧性较好的退火***，提高焊缝接头材料的延展性喝断裂韧性。

（2）从应力状态看为了消除冷热不均匀的应力状态，达到松弛焊接应力，稳定结构尺寸形状，压铸模具热处理加工，需要采用去应力退火或者人工时效热处理，使材料性能回复。

（3）提高抗腐蚀能力对于奥氏体不锈钢类产品，焊接***和应力会降低材料的抗腐蚀能力，必须对焊接区域进行去应力处理。

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